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压力容器技术要求汇总（四十九）
低温压力容器技术要求如下：1.中低温容器上的A、B、C、D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的割痕表面应进行磁粉或渗透检测。（GB150-2011）2.低温压力容器下列部位应按《承压设备无损检测》进行表面磁粉检测或表面渗透检测。（HG/T20585-2011）a.符合本标准第8.7.1条的对接接头，但无法进行射线或超声检测者。b.符合本标准第8.7.1条的容器壳体上的C类、…- 13
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压力容器技术要求汇总（四十八）
低温压力容器技术要求如下：1.板厚大于20mm的16MnDR、Ni系低温钢（调质状态除外），逐张检查，不低于Ⅱ级合格。（GB150-2011）2.用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，厚度超过以下数值时，需按《承压设备无损检测》进行超声检测，且不低于Ⅲ级。(HG/T20585-2011)板厚大于16~20mm的钢板，每批抽检20%，最少1张。板厚大于20mm的钢板，逐张检查。(GB150…- 21
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压力容器技术要求汇总（四十七）
第Ⅲ类容器强制性要求如下：1. 外购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件，制造单位应当进行复验，合格后方可投料使用。 [TSG 21-2016 p6 2.1.4(2)]2. 第Ⅲ类压力容器的设计文件，除进行设计、校核、审核 3 级签署外，还应当由压力容器设计单位技术负责人或其授权人批准(4 级签署)。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.2]3. 第Ⅲ类压力容器， 设计单位应当出具包括主要失效模式…- 8
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压力容器技术要求汇总（四十六）
关于焊接接头的规定如下：1. 非全焊透的接管焊接接头不得用于有急剧温度梯度的场合。 [GB/T 150.3-2011 p292 D.3.1.1]2.焊接接头系数 φ=1.0 的容器，焊缝表面不得有咬边。 [GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]3.焊接接头系数 φ=1.0 的容器，其 A、 B 类焊接接头应进行 100%无损检测(RT/UT/TOFD）。 [GB/T 150.4-2…- 22
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压力容器技术要求汇总（四十五）
关于焊接接头的规定如下：1. 用焊接方法制造的压力容器的 A、 B 类对接接头应当采用全截面焊透的型式。 [TSG 21-2016 p21 3.2.2.1]2. 压力容器的接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头设计以及夹套压力容器的焊接接头设计，符合下列情况之一的，应当采用全焊透结构： [TSG21-2016 p21 3.2.2.2](1)介质为易爆、极度危害、高度危害介质的压力容器；(2)要求气压、气…- 17
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压力容器技术要求汇总（四十四）
疲劳分析的容器要求如下：1. 分析设计的压力容器的设计文件，除进行设计、校核、审核 3 级签署外，还应当由压力容器设计单位技术负责人或其授权人批准(4 级签署)。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.2]2. 设计图样中应注明设计使用年限(寿命)及允许的交变载荷循环次数。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1 (6)]3. 接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊…- 40
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压力容器技术要求汇总（四十三）
气-液、气压试验的容器强制性要求1. 由于结构或者支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可采用气压试验；试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体。 [TSG 21-2016 p26 3.2.12.3]2. 因承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合压力试验。 [TSG 21-2016 p26 3…- 10
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压力容器技术要求汇总（四十一）
带有超压泄放装置的容器强制性要求如下：1. 设计文件应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量/爆破片泄放面积的计算书；利用软件模拟计算或者无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。 [TSG 21-2016 p14 3.1.4.1(2)]2. 超压泄放装置的动作压力不得高于容器的设计压力， 当图样注明最高允许工作压力(MAWP)时，则不得高于最高允许工作压力。 [TS…- 22
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压力容器技术要求汇总（四十）
复合/多层容器强制性要求如下：1.套合后的圆筒应做消除应力热处理，这一工序允许和焊后热处理合并进行。 [GB/T 150.4-2011 p341 12.3.2]2.多层整体包扎容器、钢带错绕容器内筒应制备产品焊接试件，多层筒节包扎容器内筒和层板均应制备焊接试件。 [GB/T 150.4-2011 p341 12.4]3.材料标准抗拉强度下限值 Rm≥540MPa 的多层包扎容器层板纵向 C 类接头…- 13
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压力容器技术要求汇总（三十九）
复合/多层容器强制性要求如下：1.强度计算时， 多层包扎圆筒的层板层和套合圆筒的套合层焊接接头系数取0.95。 [GB/T 150.3-2011 p94 3.3]2.堆焊金属熔敷的整个表面需进行磁粉或渗透检测。 [GB/T 150.3-2011p291 D.2.2][GB/T 150.4-2011 p336 10.4]3.有耐腐蚀要求的不锈钢及复合钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印标记。[GB/T 15…- 27
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压力容器技术要求汇总（三十八）
复合/多层容器强制性要求如下：1. 用于多层容器内筒的 Q245R、 Q345R 钢板， 应在正火状态下使用。 [GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]2.多层容器的内筒钢板应每热处理张进行拉伸和 V 型缺口冲击试验。 [GB/T 150.2-2011 p46 4.1.5]3.多层容器内筒用钢板厚度≥12mm 时，应逐张进行超声检测，Ⅰ级合格。[GB/T 150.2-2011 p46…- 23
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压力容器技术要求汇总（三十七）
复合/多层容器强制性要求如下：1. 复合钢板复合界面的结合剪切强度， 应符合下列要求： [TSG 21-2016 p10 2.2.2 (1)][GB/T 150-2011 4.3](1)不锈钢-钢复合板不小于 210MPa；(2)镍-钢复合板不小于 210MPa；(3)钛-钢复合板不小于 140MPa；(4)铜-钢复合板不小于 100MPa；(5)锆-钢复合板不小于 140MPa；2. 钛-钢复合…- 10
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压力容器技术要求汇总（三十六）
多腔容器强制性要求如下：1. 设计总图上应分别注明各腔试验压力，有特殊要求时，注明共用元件两侧允许的压差值，以及试验步骤和试验要求。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.2]2. 多腔容器(如热交换器的管程和壳程，夹套容器)对各压力腔分别进行类别划定，设计压力取本腔设计压力，容积取本腔几何容积。 [TSG 21-2016 p102 A1.3.2]3. 多腔容器(如换热器的管/壳程、夹…- 12
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压力容器技术要求汇总（三十五）
应力腐蚀容器强制性要求如下：1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、 试验方法及其他技术要求。 [TSG 21-2016 p22 3.27]2. 有应力腐蚀倾向的储存容器，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含量。 [TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]3. 铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时， 应当按照设计图样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。 …- 19
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压力容器技术要求汇总（三十四）
大螺柱的一些要求如下：1. 螺栓公称直径大于 48mm 时，应采用细牙螺纹。 [GB/T 150.3-2011 p184 7.1.7]2. 公称直径大于 M36 的螺柱和螺母，有如下要求： [GB/T 150.4-2011 p327 6.7.3](1)螺母毛坯热处理有应做硬度试验；(2)螺柱应进行表面检测，Ⅰ级合格；异种钢焊接容器强制性要求如下：1. 异种钢焊接接头表面应进行磁粉或渗透检测。 [T…- 28
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压力容器技术要求汇总（三十三）
较厚管的一些要求如下：1. 壁厚大于 30mm 的钢管，不允许用终轧温度符合正火温度的热轧代替正火热处理。 [GB/T 150.2-2011 p51 5.1.1]2. 接管壁厚大于 10mm 时， 不得采用 GB/T 8163 的 10、 20 和 Q345D 钢管。[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]3. 外径不小于 70mm，壁厚不小于 6.5mm 的 GB 9948 中的 …- 14
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压力容器技术要求汇总（三十二）
较厚板的一些特殊规定如下：1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素钢和低合金钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按 NB/T 47013.3-2015 逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级： [TSG 21-2016 p8 2.2.1.4](1)极度、高度危害介质；(2)湿 H2S 腐蚀环境中使用；(3)设计压力≥10MPa 的；2. 厚度大于 36mm 的壳体用 Q…- 13
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压力容器技术要求汇总（三十一）
调质材料容器强制性要求如下：1. 调质热处理钢板应每张热处理板进行拉伸和 V 型缺口冲击试验。 [GB/T 150.2-2011 p46 4.1.5]2. 厚度大于 36mm 的调质钢板，可增加一组 1/2T 处的冲击试验。 [GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]3. 壳体用钢板厚度大于 16mm 时，应逐张进行超声检测，Ⅰ级合格。 [GB/T 150.2-2011 p46 4.1…- 11
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压力容器技术要求汇总（三十）
正火材料容器强制性要求如下：1. 下列材料应在正火状态下使用： [GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4](1)多层容器内筒的 Q245R 和 Q345R；(2)厚度大于 36mm 的壳体用 Q245R 和 Q345R；(3)厚度大于 50mm 的其他受压元件(法兰、管板、平盖等)用 Q245R 和Q345R；2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火钢板，可增加一组 1/2T 处的…- 23
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压力容器技术要求汇总（二十九）
奥氏体-铁素体双相钢容器强制性要求如下：1. 压力容器受压元件所用钢板，应当采用炉外精炼工艺。 [TSG 21-2016 p6 2.2.1.1]2. 需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。 [TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4(4)]3. 受压元件用铁素体-奥氏体双相钢板，使用温度下限为-20℃。 [GB/T 150.2-2011 p48 4.2.6]4. …- 13
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压力容器技术要求汇总（二十八）
铁素体不锈钢容器强制性要求如下：1. 需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。 [TSG 21-2016 p24 3.2.10.2.2.4(4)]2. 受压元件用铁素体钢板，使用温度下限为 0℃。 [GB/T 150.2-2011 p48 4.2.6]3. 高合金钢钢锻件均应由炉外精炼的钢锻制而成。 [GB/T 150.2-2011 p61 6.2.2]4. 用作容器筒体和封头的筒…- 12
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压力容器技术要求汇总（二十七）
奥氏体不锈钢容器强制性要求如下：1.容器焊缝表面不得有咬边。 [GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]2.焊接接头一般不进行焊后热处理。 [GB/T 150.4-2011 p332 8.2.5]3.不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按 GB/T 21433 进行。 [GB/T 150.4-2011p333 9.1.3.2]4.奥氏体型钢材的焊缝金属冲击试验合格指标为 31J。 [GB/T…- 19
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压力容器技术要求汇总（二十六）
奥氏体不锈钢容器强制性要求如下：1. GB 24511 的高合金钢板，压力容器一般采用普通精度，若采用较高精度(代号 PT)时，应在设计文件中注明。 [GB/T 150.2-2011 p48 4.2.4]2.设计文件中应规定钢板表面加工类型，压力容器中热轧产品一般采用1D(热轧、热处理、酸洗)级，冷轧产品一般采用 2B(冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工)级。 [GB/T 150.2-2011 p…- 20
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压力容器技术要求汇总（二十五）
奥氏体不锈钢容器强制性要求如下：1. 高合金奥氏体耐热铸钢应当采用炉外精炼工艺或电渣重熔， P≤0.035%，S≤0.020%[TSG 21-2016 p11 2.2.4.2]2. 高合金奥氏体耐热钢铸钢容器，设计压力不大于 4.0MPa。 [TSG 21-2016 p11 2.2.4.4(3)]3. 焊接接头厚度大于 20mm 的焊接接头，需对其表面进行渗透检测(PT)。[TSG 21-2016…- 5
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