较厚板的一些特殊规定如下：
1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素钢和低合金钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按 NB/T 47013.3-2015 逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级： [TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]
(1)极度、高度危害介质；
(2)湿 H2S 腐蚀环境中使用；
(3)设计压力≥10MPa 的；
2. 厚度大于 36mm 的壳体用 Q245R 和 Q345R 应在正火状态下使用。[GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]
3. 厚度大于50mm 的其他受压元件(法兰、管板、平盖等)用Q245R和 Q345R应在正火状态下使用。 [GB/T 150.2-2011 p42 4.1.4]
4. 壳体厚度大于60mm 的钢板应每热处理张进行拉伸和V型缺口冲击试验。[GB/T 150.2-2011 p46 4.1.5]
5. 厚度大于 36mm 的调质钢板和厚度大于 80mm 的正火、 正火加回火钢板，可增加一组 1/2T 处的冲击试验。 [GB/T 150.2-2011 p46 4.1.6]
6. 厚度大于 36mm 的 Rm≥540MPa 的钢板， 可附加落锤试验， 试验按 GB/T6803 进行，采用 P-2 型试样，无塑性转变温度的合格指标在设计文件中规定。 [GB/T 150-2011 4.1.7 条]
7. 对于厚度大于 100mm 的壳体用钢板及其焊接接头，应规定较严的冲击试验要求，可选下述方法： [GB/T 150.2-2011 p46 4.1.11]
(1)冲击试验温度按 MDMT，冲击功指标提高； (较常用)
(2)冲击试验温度低于 MDMT，冲击功指标不变；
8. 补强圈厚度小于或者等于 1.5 倍壳体厚度。 [GB/T 150.3-2011 p155 6.3.2.1]
9. 当壳体名义厚度大于 38mm 时， 不得采用补强圈结构。 [GB/T 150.3-2011 p155 6.3.2.1]
10.断面厚度大于 50mm 的钢板制碳钢、低合金钢制法兰，应经正火处理。[GB/T 150.3-2011 p183 7.1.5]
11.钢板冷成形受压元件，成形前厚度大于 16mm 或成形后减薄量大于 10%的碳钢、低合金钢，若变形率超过 p330 表 4 的范围，应于成形后进行恢复材料性能热处理。 [GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]
12.厚度大于 36mm 的调质钢板或厚度大于 50mm 的正火、 正火加回火钢板，可增加一组 1/2T 处的冲击试验。 [GB/T 12337-2014 p13 4.2.5]
