容器在制无损检测程序及要点
假设复层和基础层一同承担了一定的刚度和强度时，复层和基层焊接质量要求是一致的。复层除了需要对其表面开展渗透检测之外，还需对其内部实施元件检测，查看缺陷所在，这是检测的级别和基层是相同的。焊接头无损检测步骤根据设计文件来确定。如果无损检测步骤没有文件程序要求时，可以根据下列方式开展检测。第一，基层焊接完工后，再进行射线检测，等待过渡层和复层完成了焊接之后再进行容器表面渗透检测。
第二，过渡层、基层以及复层，每一层都要进行焊接处理，当完成了焊接环节后，复层需针对性的进行表面射线检测。该检测方法非常实用，检测准确率高。程序安装的顺利执行，是基于基础层检测完工之后才依次进行检测的。基层检测完成，进入射线检测。一旦检测问题，问题所在的位置是复层缺陷。使用焊接检测以及无损检测，该检测方式检测出的缺陷位置，判断难度会大一些。因为射线底片影像，它的埋深深度不一致，就很难判断出缺陷是在基层上还是在复层。在不锈钢样品检测时，一般都会选择第一种程序。选择第一种程序还需考虑到强度计算问题，如果复层不加入强度计算，那么主要关注腐蚀度就可以。焊缝的质量会受到影响，并且逐渐下降，无需对内部元件检测，只需从设备表面检测就可以。焊接接头无损检测的依据是设计文件，检测步骤和程序是根据文件要求进行的。但是，当没有文件检测要求时，有两种方式可以作为焊接检测依据。一，基层焊接-射线检测。二，复层焊接+基层焊接-射线检测这两种检测方法，有各自缺陷和优势，一般容器检测提倡的是第一种方法。第二种方法检测位置定位较难，一旦定位不准就很容易进入盲目检测误区。过渡层焊接接头性能和组织构成都不均匀，在检测不到位的情况下，容易出现返工问题。
容器在用无损检测程序要点
射线检测于压力容器成本比较高，检测速度较慢，现场条件要求高等等问题。最为关键的是，射线检测不能及时提供缺陷厚度信息，尤其是缺陷高度和位置。检测中必须将压力容器存在的高度缺陷和厚度缺陷确定出来，再根据安全等级做评定。因此，压力容器埋深的缺陷一般都要借助超声波来协助检测。超声波具有成本较低、速度较慢以及仪器重量轻、体积小以及现场使用便利等优势。压力容器对承压设备检测要求为，超声波检测缺陷时，理当根据缺陷性质、缺陷定量以及缺陷属性来确定出来。一般而言，对容器焊缝质量检查时，一般使用的是探头检测方式，对外壁开展基层内部缺陷检测。堆焊层和基层材质差异较大，反射波在基层声外部比较难以判断出故障所在，就很难实现表面承受检测。在对内壁检测时，最好将复合层磨平，把纵波双晶斜探头以及双晶直探头相互结合起来，有效定位到敏感裂纹，进行有效检测比较。
