概述与法规依据
轴封（Shaft Seal）是搅拌设备的核心部件之一，用于防止搅拌轴穿出容器处发生介质泄漏。轴封失效会导致物料损失、环境污染，严重时会引发火灾、爆炸、中毒等安全事故。
本文重点依据 HG/T 20569-2013《机械搅拌设备》 第6章 §6.4″轴封”条款撰写，该标准由中国天辰工程有限公司主编，工信部2013年第52号公告第142号发布，2014年3月1日实施。
关键说明：
- HG/T 20569-2013 §6.4 规定的轴封分为四类：液封、填料密封、机械密封、磁力传动密封
- §6.4.3 机械密封条款给出12条选取规定和4条材料选择规定
- §6.3 规定轴封处轴的表面粗糙度、硬化处理等配合要求
- §9.2.2 规定轴封试验方法；§10.0.3 表10.0.3 规定轴封泄漏量限值
重要提醒：GB/T 150、TSG 21、GB/T 151 等压力容器类标准中均未涉及机械密封的选型条款。机械密封属于动密封范畴，由 HG/T 20569-2013 等设备标准规定。压力容器类标准只规定静密封（法兰、密封面）。
2搅拌设备常用密封型式总览
根据 HG/T 20569-2013 §6.4，搅拌设备常用的轴封型式共4种，按可靠性从低到高排列：
| 型式 | 适用介质 | 压力范围 | 温度范围 | 典型应用 | 标准条款 |
|---|---|---|---|---|---|
| 液封 | 非易爆、毒性轻度危害液体 | 常压 | -20~80 ℃ | 水、低粘度液体（开口容器） | §6.4.1 |
| 填料密封 | 非腐蚀性或弱腐蚀性、毒性轻度危害 | -3×10⁻⁴ ~ 1.6 MPa | ≤ 300 ℃ | 一般化工介质、蒸汽搅拌 | §6.4.2 |
| 机械密封 | 腐蚀、易爆、有毒、含固体颗粒 | 有压或真空 | 取决于材料（通常-40~200 ℃） | 绝大多数化工反应釜 | §6.4.3 |
| 磁力传动密封 | 密封要求严格、有毒或易爆 | 0~35 MPa | ≤ 350 ℃ | 高危介质、强腐蚀（无轴封泄漏） | §6.4.4 |
选型基本逻辑：
- 常压、无毒、低粘度 → 液封
- 中低压、一般介质 → 填料密封（成本最低）
- 有毒、易爆、含颗粒、腐蚀 → 机械密封（最常用）
- 极端工况（剧毒、超高压、绝对无泄漏） → 磁力传动密封
3机械密封的类型划分
根据 HG/T 20569-2013 §6.4.3 第2款（印刷p11），根据不同的分类方法，机械密封可分为以下型式：
3.1 按润滑介质分类
| 类型 | 工作原理 | 典型应用 |
|---|---|---|
| 液体润滑型 | 密封端面间依靠液体（工艺物料或隔离液）形成润滑膜 | 绝大多数化工反应釜（普通机械密封） |
| 气体润滑型 | 密封端面间依靠气体形成气膜（非接触式） | 高速、高温、含固体颗粒；干气密封 |
§6.4.3 第3款原文：”普通机械密封属于接触式液体润滑型机械密封，而干气密封属于非接触式气体润滑型机械密封。”
3.2 按接触方式分类
| 类型 | 工作特性 | 适用范围 |
|---|---|---|
| 接触式 | 密封端面始终贴合，存在端面摩擦与磨损 | 普通机械密封（液体润滑、端面比压较高） |
| 非接触式 | 端面间有稳定气膜/液膜，理论上无接触磨损 | 干气密封（气体润滑）、螺旋槽密封 |
3.3 按平衡与否分类
| 类型 | 端面比压特点 | 适用压力 |
|---|---|---|
| 非平衡型 | 端面比压随介质压力升高而增大 | 低压（≤ 0.5 MPa） |
| 平衡型 | 通过结构设计抵消介质压力对端面比压的影响 | 中、高压（> 0.5 MPa） |
§6.4.3 第4款3) 规定”宜采用平衡型机械密封“，因为平衡型密封端面比压稳定，摩擦热低，寿命长，是工业首选。
3.4 按端面数量分类
| 类型 | 结构 | 泄漏等级 |
|---|---|---|
| 单端面 | 一对摩擦副（一副端面） | 允许微量渗漏（< 5 mL/h） |
| 双端面 | 两对摩擦副（两副端面） | 零泄漏（隔离液循环） |
3.5 按集成方式分类
| 类型 | 结构特点 | 安装特性 |
|---|---|---|
| 非集装式 | 零件分散安装，逐件装配 | 需熟练工人，装配时间长 |
| 集装式（Cartridge） | 预先装配成整体，工厂调试完成 | 现场直接装入，无需调整（§6.4.3 第4款2) |
§6.4.3 第4款2) 原文：”除另有规定外，装拆机械密封时应无需移动电机、减速机和机架。买方需要时，还应满足装拆机械密封时不用卸压、排放物料或进入搅拌容器的要求。”
这一规定是集装式机械密封的设计依据。
3.6 类型划分综合对照表
| 分类维度 | 类型1 | 类型2 | 工程意义 |
|---|---|---|---|
| 润滑介质 | 液体润滑型 | 气体润滑型（干气密封） | 介质相容性、PV值 |
| 接触方式 | 接触式 | 非接触式 | 摩擦磨损、寿命 |
| 平衡与否 | 非平衡型 | 平衡型 | 压力适用范围 |
| 端面数量 | 单端面 | 双端面 | 泄漏量等级 |
| 集成方式 | 非集装式 | 集装式（Cartridge） | 现场安装难度 |
| 其他型式 | 标准允许的其他多种结构形式 | 如金属波纹管密封、磁力推压式等 | |
4机械密封的选择原则（12条选取规定）
根据 HG/T 20569-2013 §6.4.3 第4款（印刷p12），普通机械密封应按下述12条规定选取：
4.1 12条选取规定全文
| 序号 | 选取规定 | 工程意义 |
|---|---|---|
| 1 | 宜选用现行标准机械密封 | 优先标准件，便于维护更换 |
| 2 | 装拆时应无需移动电机、减速机和机架；买方需要时还应满足装拆时不用卸压、排放物料或进入容器 | 推荐集装式（Cartridge）结构 |
| 3 | 宜采用平衡型机械密封 | 端面比压稳定，寿命长 |
| 4 | 对于密封要求较高的场合（如毒性程度为中度危害及以上介质、高压操作等）应采用双端面机械密封 | 中度及以上毒性、高压必须双端面 |
| 5 | 对于搅拌介质与密封装置接触（如底入式搅拌）且介质中含有固体颗粒的情况，应采用双端面机械密封；密封与介质侧应有隔离固体颗粒的措施 | 底入式搅拌+固体颗粒必须双端面 |
| 6 | 当密封腔内介质温度大于80℃时，机械密封宜采取冷却措施 | 高温密封需冷却 |
| 7 | 双端面机械密封通过辅助系统以调整密封液的压力、温度，其组合型式、技术要求、耐压试验方法，应符合《釜用机械密封辅助装置》HG/T 2122的规定 | 辅助装置标准依据 |
| 8 | 机械密封所采用的密封液应与搅拌容器内物料的工艺性能相容，润滑性能良好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热 | 密封液相容性要求 |
| 9 | 带内置轴承的集装式机械密封，其密封箱内设置的轴承支承是为了控制搅拌轴的径向摆动，在搅拌轴的计算中不作为一个支点，该支承点不应承受轴向力 | 内置轴承的支承定义（轴向不承载） |
| 10 | 普通机械密封的材料、主要零件的技术要求、试验、安装、使用和性能应符合《釜用高压密封技术条件》GB/T 24319和《釜用机械密封技术条件》HG/T 2269的规定 | 产品标准依据 |
| 11 | 对于某些特殊场合（如无菌要求的医药行业或者不允许密封液泄漏到工艺介质内的化工行业等），可选用干气密封 | 无菌医药/零污染 → 干气密封 |
| 12 | 除上述根据实际工况按各种密封的适用范围和选用原则确定搅拌轴封外，在设计搅拌轴时，还应满足诸如底入式或侧入式搅拌轴在停车、存液过程中密封防漏等的要求 | 停车、存液工况防漏 |
4.2 关键条款详解
4.2.1 平衡型 vs 非平衡型的选取
§6.4.3 第4款3) 规定”宜采用平衡型机械密封“，这是基于PV值的考虑：
- 非平衡型密封的端面比压随介质压力升高而增大，PV值迅速接近材料许用[PV]值
- 平衡型密封通过结构补偿，PV值变化平缓，摩擦热低
- 高压介质（> 0.5 MPa）几乎只能选平衡型
4.2.2 双端面密封的强制使用场合
§6.4.3 第4款4) 规定以下两种场合必须采用双端面机械密封：
- 毒性中度危害及以上介质（依据 GB/T 5044 或 HG/T 20660 判定）
- 高压操作（指压力较高、有强制密封要求的场合）
§6.4.3 第4款5) 进一步规定：底入式搅拌+含固体颗粒介质 → 必须双端面机械密封 + 隔离固体颗粒的措施（如设置隔离液、冲洗液、隔离套等），防止颗粒进入浮动环与轴之间的间隙，造成密封液大量泄漏。
4.2.3 双端面密封的辅助系统
§6.4.3 第4款7) 引用：《釜用机械密封辅助装置》HG/T 2122
辅助系统应满足：
- 压力调节：密封液压力通常高于介质压力 0.05~0.1 MPa
- 温度调节：密封液温度通常低于介质温度
- 循环流量：保证带走摩擦热
- 耐压试验：辅助系统自身应耐压
4.2.4 集装式密封的内置轴承
§6.4.3 第4款9) 规定了一个机械设计的关键细节：
- 集装式密封的内置轴承只能承受径向力，不能承受轴向力
- 搅拌轴的强度计算和临界转速计算中，不把内置轴承视为一个支点
- 实际支承结构必须另行设计（如外部轴承座、中间轴承等）
这是因为内置轴承仅为控制径向摆动（防止密封面偏磨），承载能力有限。
4.2.5 干气密封的适用场合
§6.4.3 第4款11) 规定干气密封适用于：
- 医药行业（无菌要求）
- 不允许密封液泄漏到工艺介质的化工业
- 其他高温、高速、轻质烃类介质的场合
干气密封是非接触式气体润滑型机械密封，依靠气体动压效应在端面间形成稳定气膜（10 μm量级），无接触磨损、寿命长、辅助系统简单。
5机械密封材料的选择
根据 HG/T 20569-2013 §6.4.3 第5款（印刷p12），机械密封材料应按下述4条规定选取：
| 序号 | 选取规定 | 工程依据 |
|---|---|---|
| 1 | 应满足耐腐蚀的要求 | 与介质相容性 |
| 2 | 应满足使用温度的要求 | 材料许用温度范围 |
| 3 | 动密封的 PV值应大于或等于规定的[PV]值 | 摩擦功控制 |
| 4 | 应满足国家或行业现行法律法规的要求（例如：食品、医药行业要求材料无毒） | 卫生与法规符合性 |
§6.4.3 第5款 注原文：“PV值系指密封端面比压（MPa）和密封端面平均线速度（m/s）的乘积。[PV]值应根据所选密封端面材质、加工精度、使用工况条件等因素通过试验确定，该值由机械密封厂商提供。”
5.1 PV值的工程意义
PV值是机械密封端面摩擦功率密度的量度，决定密封端面是否能稳定运行而不发生热失效：
- P（端面比压）：单位为 MPa，由弹簧力和介质压力的合力除以端面面积得出
- V（平均线速度）：单位为 m/s，由轴径和转速决定（V = π·d·n/60）
- PV值：单位为 MPa·m/s
PV值选取的实践经验（不同材料对的参考值）：
| 动环/静环材料组合 | [PV] 参考值（MPa·m/s） |
|---|---|
| 石墨/碳化硅 | 1.5~3.5 |
| 碳化硅/碳化硅 | 3.0~8.0 |
| 硬质合金/碳化硅 | 5.0~15.0 |
| 填充聚四氟乙烯/陶瓷 | 0.5~1.5 |
注：实际[PV]值应以密封厂商提供的型式试验数据为准。
5.2 关键轴表面处理要求
根据 HG/T 20569-2013 §6.3.10~§6.3.12（印刷p9）：
| 密封型式 | 轴表面粗糙度 | 硬化处理 |
|---|---|---|
| 填料密封 | Ra ≤ 0.8 μm；金属编织填料 Ra ≤ 0.4 μm | — |
| 机械密封 | Ra ≤ 0.8 μm；装配精度 F8/h7（基轴制） | — |
| 碳钢/低合金钢密封段（35/40/45/40Cr） | — | 调质处理：碳钢 HB=190~250；合金钢 HB=240~290 |
| 奥氏体不锈钢密封段 | — | 硬化处理：镀硬质铬/氮化/堆焊/喷涂陶瓷，镀层或涂层厚度 ≥ 0.1 mm |
6其他轴封型式（液封/填料密封/磁力密封）
6.1 液封（HG/T 20569-2013 §6.4.1）
液封是最简单的轴封型式，依靠液体静压或动压形成密封。
§6.4.1 规定液封应符合下列条件（全部4条同时满足）：
- 介质为非易爆、毒性为轻度危害程度，液体工作介质不可充满搅拌容器，搅拌容器内工作温度范围在 -20 ℃~80 ℃ 之间
- 容积小于 0.63 m³，搅拌轴径小于 φ40 mm 时，转速最高可达 1500 r/min；容积大于 0.63 m³，搅拌轴径在 φ40 mm~φ130 mm 时，搅拌转速应限制在 320 r/min 以内
- 为了防止灰尘与杂质进入内部，隔离工作介质与搅拌设备的外部环境，搅拌容器内工作压力为常压
- 密封液应采用搅拌容器内工作介质、或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体，密封液在搅拌容器的工作温度下应极小挥发且不污染大气
| 条件 | 参数 |
|---|---|
| 介质危险性 | 非易爆 + 轻度危害 |
| 温度范围 | -20 ℃ ~ 80 ℃ |
| 容器内液位 | 不可充满 |
| 工作压力 | 常压 |
| 转速/容积/轴径 | 三种组合的限值（详见上表） |
| 密封液 | 中性、低挥发、不污染大气 |
6.2 填料密封（HG/T 20569-2013 §6.4.2）
填料密封由填料箱、填料、压盖组成，依靠填料的压缩变形实现密封。
§6.4.2 第1款原文（印刷p10）：”介质为非腐蚀性或弱腐蚀性、毒性为轻度危害、搅拌容器内操作压力在 -3×10⁻⁴ MPa~1.6 MPa 之间，搅拌容器内操作温度不高于 300 ℃。”
6.2.1 填料密封的7条选取规定
- 宜选用现行标准填料箱
- 填料密封工作时应有润滑和冷却（除设有装填填料的空间外，还应根据工况设计相应冷却润滑结构，否则轴线速度应不大于 1 m/s）
- 填料箱不可设支撑衬套，搅拌轴的支撑应设在机架上
- 搅拌容器内温度大于所采用填料材料的使用温度时，应满足填料冷却的要求
- 填料径向宽度 W = (1.4~2)√d（d 为密封处轴径，mm）
- 填料宜采用编织型式，材料选用应满足国家或行业现行法律法规要求（如食品、医药行业要求无毒）
- 填料箱油杯中应注密封润滑液，润滑液压力应在 0.05~0.1 MPa 之间
6.2.2 填料密封的关键设计参数
| 参数 | 计算公式/取值 | 出处 |
|---|---|---|
| 填料径向宽度 W | W = (1.4~2)√d |
§6.4.2-5、式(6.4.2) |
| 填料腔内径 D | D = d + 2W |
§6.4.2-7 |
| 填料轴向总高 L | L = zW（z 为填料圈数） |
§6.4.2-7 |
| 填料腔深度 L₁ | 一般：L₁ = zW + (5~10)有液封环时： L₁ = (z+2)W + (5~10) |
§6.4.2-7 |
| 压盖螺栓数 Z | 2~4 个 | §6.4.2-7 |
| 压盖法兰厚度 δ | δ ≤ 0.75d₀（d₀ 为螺栓直径） |
§6.4.2-7 |
| 接盘密封面垂直度 | ≤ 外径的 0.4‰ | §6.4.2-7 |
6.2.3 填料圈数与介质压力的关系
| 介质压力 p（MPa） | 填料圈数 z |
|---|---|
| 0.1 | 4~5 |
| 0.5 | 5~7 |
| 1.0 | 6~8 |
6.2.4 填料宽度与轴径的参考数据
| 轴径 d | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 填料宽度 W | 6 | 10 | 13 | 16 | ||||||
6.3 磁力传动密封（HG/T 20569-2013 §6.4.4）
磁力传动密封是无轴封结构，依靠永磁耦合传递扭矩，实现零泄漏。
§6.4.4 规定磁力传动密封（图6.4.4）应符合下列规定：
- 密封要求严格，介质有毒或易爆
- 搅拌容器几何容积为 0.025 m³~50 m³，设计压力为 0 MPa~35 MPa，设计温度为所用材料规定的使用温度（应在 350 ℃ 以内）
| 参数 | 范围 |
|---|---|
| 几何容积 | 0.025 m³ ~ 50 m³ |
| 设计压力 | 0 MPa ~ 35 MPa |
| 设计温度 | ≤ 350 ℃（按材料） |
| 典型应用 | 剧毒、易爆、强腐蚀性介质；制药、半导体等行业 |
磁力密封的局限性：
- 传递功率有限（永磁体尺寸和材料限制）
- 对搅拌轴的偏摆要求高
- 温度敏感性：永磁体高温退磁
- 成本远高于其他型式
因此仅在绝对不允许泄漏的场合使用。
7轴封试验与泄漏量要求
7.1 轴封试验（HG/T 20569-2013 §9.2.2）
§9.2.2 原文（印刷p19）：
- 填料箱装配完毕后，应与搅拌容器一起进行耐压试验和泄漏试验（当搅拌容器要求时）
- 机械密封应对密封箱、盖板、储液箱等承压部件进行耐压试验。试验压力应按搅拌容器设计文件的规定，保压时间应不少于 15 min，且应在密封制造厂内进行。运转试验压力应为设计转速下搅拌容器的最高工作压力。当包含真空操作工况时，运转试验压力还应按搅拌容器的最低工作压力进行试验
| 试验项目 | 填料箱 | 机械密封 |
|---|---|---|
| 试验对象 | 与容器一起 | 密封箱、盖板、储液箱等承压部件 |
| 试验压力 | 容器设计压力 | 容器设计压力 |
| 保压时间 | 与容器一致 | ≥ 15 min |
| 试验地点 | 容器制造/使用现场 | 密封制造厂 |
| 运转试验压力 | — | 最高工作压力（含真空时取最低） |
7.2 轴封泄漏量限值（HG/T 20569-2013 §10.0.3 表10.0.3）
运转试验的轴封泄漏量应符合表10.0.3的规定（印刷p22）：
| 密封型式 | 测量位置及方法 | 介质要求 | 偏差要求（泄漏量限值） |
|---|---|---|---|
| 单端面机械密封 | 目测 | 介质毒性轻度危害及非易爆 | 无明显气泡为合格 |
| 双端面机械密封 | 收集润滑冷却循环流体 | 介质毒性中度、高度、极度危害及易爆 | 轴径 ≤ 80 mm：泄漏量 ≤ 5 mL/h |
| 80 mm ≤ 轴径 < 130 mm：泄漏量 ≤ 8 mL/h | |||
| 130 mm ≤ 轴径 < 220 mm：泄漏量 ≤ 15 mL/h | |||
| 填料箱 | 底/侧入式接触液相介质工况下的流体收集法 | — | 轴径 ≤ 80 mm：泄漏量 ≤ 25 mL/h 轴径 > 80 mm：泄漏量 ≤ 30 mL/h |
关键理解：表10.0.3的注（印刷p22）规定：
“介质毒性为中度、高度、极度危害及易爆时，泄漏量应符合有关安全规定要求。”
即对于高危介质，泄漏量除满足上述限值外，还应满足国家相关安全规定（如《危险化学品安全管理条例》《重大危险源辨识》等）。
7.3 密封腔温度监控（HG/T 20569-2013 §10.0.3）
| 测温位置 | 温升限值 | 温度绝对限值 |
|---|---|---|
| 电机表面 | ≤ 45 ℃ | ≤ 85 ℃ |
| 减速机表面 | ≤ 40 ℃ | ≤ 75 ℃ |
| 轴承滑环表面及机封轴承 | 转速 n ≥ 500 r/min，用高滴油醇可适当放宽，具体要求按设备供应合同 | |
| 机械密封动环表面 | ≤ 35 ℃ | ≤ 70 ℃ |
| 填料密封动环轴表面 | ≤ 40 ℃ | ≤ 75 ℃ |
机械密封动环温度限值 70 ℃ 是关键指标，超过此温度将导致密封液汽化、润滑膜破坏、密封失效。
8常见易错点（13条）
- “机械密封属于压力容器标准” ❌ —— 机械密封属于动密封范畴，由 HG/T 20569-2013 §6.4 等设备标准规定，GB/T 150 系列、TSG 21、GB/T 151 中均无机械密封条款。
- “普通机械密封属于非接触式气体润滑型” ❌ —— §6.4.3 第3款 明确：”普通机械密封属于接触式液体润滑型机械密封，而干气密封属于非接触式气体润滑型机械密封“。
- “集装式密封的内置轴承可以作为搅拌轴的支点” ❌ —— §6.4.3 第4款9) 明确：内置轴承”是为了控制搅拌轴的径向摆动，在搅拌轴的计算中不作为一个支点“，且”该支承点不应承受轴向力”。
- “底入式搅拌可使用单端面机械密封” ❌ —— §6.4.3 第4款5) 规定：底入式搅拌+介质含固体颗粒，应采用双端面机械密封 + 隔离固体颗粒的措施。
- “中度毒性介质可使用单端面机械密封” ❌ —— §6.4.3 第4款4) 规定：毒性为中度危害及以上介质、高压操作等应采用双端面机械密封。
- “机械密封试验可在现场组装后进行” ❌ —— §9.2.2 第2款规定：机械密封耐压试验应在密封制造厂内进行，保压时间 ≥ 15 min。
- “PV值越大越好” ❌ —— §6.4.3 第5款3) 规定：动密封的 PV 值应大于或等于规定的[PV]值，但超过 [PV] 值会导致端面过热、磨损加剧，应在保证密封的范围内取最小值。
- “单端面机械密封可用于易爆介质” ❌ —— 表10.0.3 规定：单端面机械密封只允许介质毒性轻度危害及非易爆；易爆介质必须用双端面机械密封。
- “填料密封没有泄漏量要求” ❌ —— 表10.0.3 规定填料箱的泄漏量限值：轴径 ≤ 80 mm 时 ≤ 25 mL/h；> 80 mm 时 ≤ 30 mL/h。
- “机械密封动环温度可以超过 70 ℃” ❌ —— 表10.0.3 规定机械密封动环表面温升 ≤ 35 ℃、温度 ≤ 70 ℃。
- “机械密封材料任意选用” ❌ —— §6.4.3 第5款 规定4条材料选取规定：耐腐蚀 / 使用温度 / PV值 / 国家或行业法律法规（如食品医药要求无毒）。
- “液封可以用于高压” ❌ —— §6.4.1 规定液封仅适用于常压、非易爆、轻度危害、-20~80 ℃、有限转速/容积/轴径的场合。
- “磁力传动密封适用于所有高危介质” ❌ —— §6.4.4 规定磁力密封的几何容积 0.025~50 m³、设计压力 ≤ 35 MPa、设计温度 ≤ 350 ℃，传递功率有限，不适用于大型搅拌设备。
9核查清单（20项）
9.1 选型阶段核查
- □ 是否按 §6.4 四类密封（液封/填料密封/机械密封/磁力密封）的适用范围初选密封型式？
- □ 介质危险性（易爆/中毒等级）是否明确？中度及以上毒性、易爆介质是否采用双端面机械密封？
- □ 是否选用平衡型机械密封（§6.4.3 第4款3)）？
- □ 底入式搅拌+固体颗粒介质是否采用双端面机械密封+隔离固体颗粒措施（§6.4.3 第4款5)）？
- □ 密封腔介质温度 > 80 ℃ 是否采取冷却措施（§6.4.3 第4款6)）？
- □ 医药行业/不允许密封液泄漏的化工业是否考虑干气密封（§6.4.3 第4款11)）？
- □ 是否选用集装式（Cartridge）机械密封以满足 §6.4.3 第4款2) 的”装拆无需移动电机、减速机、机架”？
- □ 双端面机械密封辅助系统是否符合 HG/T 2122（§6.4.3 第4款7)）？
- □ 普通机械密封的产品标准是否符合 GB/T 24319 和 HG/T 2269（§6.4.3 第4款10)）？
9.2 设计阶段核查
- □ 机械密封材料是否满足耐腐蚀、使用温度、PV值、法律法规4项要求（§6.4.3 第5款）？
- □ 集装式密封的内置轴承是否按非支点处理，不承受轴向力（§6.4.3 第4款9)）？搅拌轴强度/临界转速计算是否正确？
- □ 机械密封处轴表面粗糙度 Ra ≤ 0.8 μm，装配精度 F8/h7（§6.3.12）？
- □ 填料密封处轴表面粗糙度 Ra ≤ 0.8 μm（金属编织填料 Ra ≤ 0.4 μm）（§6.3.10）？
- □ 碳钢/低合金钢密封段轴是否调质处理：碳钢 HB=190~250；合金钢 HB=240~290（§6.3.11）？
- □ 奥氏体不锈钢密封段轴是否硬化处理（镀硬铬/氮化/堆焊/喷涂陶瓷），镀层厚度 ≥ 0.1 mm（§6.3.11）？
9.3 检验阶段核查
- □ 机械密封耐压试验是否在密封制造厂内进行，保压时间 ≥ 15 min（§9.2.2）？
- □ 运转试验是否按设计转速下最高工作压力进行（§9.2.2）？
- □ 轴封泄漏量是否符合表10.0.3 限值：单端面无明显气泡；双端面按轴径分档（5/8/15 mL/h）；填料箱按轴径分档（25/30 mL/h）？
- □ 机械密封动环表面温升 ≤ 35 ℃、温度 ≤ 70 ℃（表10.0.3）？
- □ 检验仪器精度等级是否 ≥ 2.5 级（§10.0.3）？
