法规地位与标准体系
1.1 法规层级
压力容器无损检测(NDT)涉及三层法规标准：
- 安全技术规范(强制层)：TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》——规定NDT的基本要求和强制条款
- 国家标准/行业标准(技术层)：GB/T 150.4-2024《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》、GB/T 4732.6-2024《压力容器分析设计 第6部分》、GB/T 151-2026《热交换器》——规定NDT方法、比例、合格级别
- 专项检测标准(方法层)：NB/T 47013(所有部分)《承压设备无损检测》——规定具体NDT方法的操作规程、仪器设备和合格级别
1.2 NB/T 47013系列构成
| 部分 | 检测方法 | 对应GB/T 150.4引用 |
|---|---|---|
| NB/T 47013.1 | 通用要求 | §10.7通用要求 |
| NB/T 47013.2 | 射线胶片照相检测(RT) | §10.7.1射线检测 |
| NB/T 47013.3 | 超声检测(UT) | §10.7.2超声检测、§10.3.1 c)/f) |
| NB/T 47013.4 | 磁粉检测(MT) | §10.7.3表面检测 |
| NB/T 47013.5 | 渗透检测(PT) | §10.7.3表面检测 |
| NB/T 47013.8 | 泄漏检测 | §11.5.3~11.5.6 |
| NB/T 47013.10 | 衍射时差法超声检测(TOFD) | §10.7.2、表5 |
| NB/T 47013.11 | 射线数字成像检测(DR) | §10.7.1、表5 |
| NB/T 47013.14 | 射线计算机辅助成像检测(CR) | §10.7.1、表5 |
| NB/T 47013.15 | 相控阵超声检测(PAUT) | §10.7.2、表5 |
2无损检测方法分类与代号
2.1 按检测介质分类
| 类别 | 代号 | 适用方法 | 主要用途 |
|---|---|---|---|
| 射线检测 | RT | 射线胶片照相检测 | 体积型缺陷(气孔、夹渣、裂纹、未熔合) |
| DR | 射线数字成像检测 | RT的数字化替代 | |
| CR | 射线计算机辅助成像检测 | RT的计算机成像替代 | |
| 超声检测 | UT | 脉冲反射法超声检测(不可记录的) | 对接接头体积型缺陷 |
| UIT | 脉冲反射法超声成像检测(可记录的) | UT的可记录版本 | |
| TOFD | 衍射时差法超声检测 | 厚度方向缺陷定位 | |
| PAUT | 相控阵超声检测 | 接管与筒体焊接接头(推荐) | |
| 表面检测 | MT | 磁粉检测 | 铁磁性材料表面/近表面缺陷 |
| PT | 渗透检测 | 非铁磁性材料表面开口缺陷 | |
| 其他 | ET | 涡流检测 | 换热管、导电材料表面/近表面缺陷 |
依据 GB/T 150.4-2024 §10.1.2 (p435)、TSG 21-2016 §3.2.10.1 (印刷p23)
2.2 按缺陷位置分类
- 体积型检测(RT/UT系列)：检测焊缝及热影响区的内部三维缺陷
- 表面型检测(MT/PT/ET)：检测焊缝表面及近表面(< 2~3mm)的开口缺陷
- 组合检测：体积型+表面型同时使用，提高缺陷检出率
3NDT方法的选用顺序与方法组合
3.1 选用顺序(GB/T 150.4 §10.1)
GB/T 150.4-2024 §10.1.2(p435)规定：
- 压力容器的对接接头应采用射线检测或超声检测
- 其中射线检测包括RT/DR/CR三种；超声检测包括PAUT/TOFD/UIT/UT四种
- 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测(UT)时，还应采用RT/DR/CR/PAUT/TOFD中任一种作为附加局部检测，局部检测长度不应小于各条焊接接头长度的20%，且不应小于250mm
- 压力容器焊接接头的表面检测应选用MT、PT等方法，其中铁磁性材料制压力容器焊接接头表面优先采用MT
3.2 TSG 21的补充规定
TSG 21-2016 §3.2.10.2.1(印刷p23)补充：
- (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测
- (3)焊接接头的表面裂纹应当优先采用表面无损检测
- (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测
- 大型压力容器采用γ射线全景曝光时，应另外采用X射线或TOFD进行50%附加局部检测，发现超标缺陷则进行100%的X射线或TOFD复查
4全部(100%)射线/超声检测的条件
4.1 GB/T 150.4-2024 §10.3.1(印刷p436)的12种情形
凡符合下列条件之一的压力容器，应对A类和B类焊接接头进行全部(100%)RT或UT：
| 项 | 触发条件 | 关键判定 |
|---|---|---|
| a) | 盛装毒性危害程度为极度或高度危害介质的压力容器 | 不论压力/温度 |
| b) | 设计压力≥1.6MPa的第Ⅲ类压力容器 | 同时满足两条件 |
| c) | 采用气压或气液组合压力试验的压力容器 | 试验方式决定 |
| d) | 焊接接头系数取1.0的压力容器 | φ=1.0 |
| e) | 使用后无法进行内部检验的压力容器 | 设计文件规定 |
| f) | Rm下限>540MPa的低合金钢制压力容器 | 如13MnNiMoR、12Cr2Mo1R等 |
| g) | 设计温度<-40℃或焊接接头厚度>25mm的低温压力容器 | 两条件满足其一 |
| h) | 奥氏体型不锈钢/非合金钢/Q345R/Q370R及其配套锻件制，焊接接头厚度>30mm的压力容器 | 材料和厚度两条件 |
| i) | 15CrMoR/14Cr1MoR/奥氏体-铁素体型不锈钢及其配套锻件制，焊接接头厚度>16mm的压力容器 | 材料和厚度两条件 |
| j) | 铁素体型不锈钢、其他Cr-Mo和Cr-Mo-V钢制压力容器 | 任意厚度 |
| k) | 采用药芯焊丝焊接的压力容器 | 不论材料 |
| l) | 设计文件规定需进行100%RT或UT | 设计者特别要求 |
4.2 TSG 21-2016 §3.2.10.2.2.2(印刷p23)的7种情形
符合下列情况之一的A、B类对接接头应进行全部无损检测：
- 盛装极度、高度危害介质的压力容器
- 设计压力≥1.6MPa的第Ⅲ类压力容器
- 按照分析设计标准制造的压力容器(独有，区别于GB/T 150.4)
- 采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器
- 焊接接头系数取1.0的压力容器或使用后无法进行内部检验的压力容器
- 标准抗拉强度下限值>540MPa的低合金钢制压力容器
- 设计者认为有必要进行全部无损检测的焊接接头
对比要点：TSG 21的”分析设计标准制造“为100%RT/UT的独立触发条件；GB/T 4732.6 §10.3进一步明确”压力容器及其受压元件的A类和B类焊接接头应进行全部(100%)RT或UT”——分析设计容器的A/B类接头必须100%RT/UT
4.3 GB/T 4732.6-2024 §10.3(印刷p382)的特殊规定
分析设计标准制造的压力容器，NDT要求更严：
- a)压力容器及其受压元件的A类和B类焊接接头，应进行全部(100%)RT或UT
- b)接管与壳体相焊的D类焊接接头应进行100%超声检测
即：分析设计容器所有A/B/D类焊接接头均为100%RT/UT，无”局部检测”选项
5局部射线/超声检测的比例与必检部位
5.1 检测比例基本要求(GB/T 150.4 §10.3.2)
除§10.3.1规定以外的压力容器，应对其A类及B类焊接接头进行局部RT或UT：
| 类别 | 检测长度 | 最小长度 |
|---|---|---|
| 低温压力容器 | ≥50%各条焊接接头长度 | ≥250mm |
| 非低温压力容器 | ≥20%各条焊接接头长度 | ≥250mm |
TSG 21 §3.2.10.2.2.1(印刷p23)同样规定：碳钢和低合金钢制低温压力容器，局部无损检测的比例≥50%
5.2 100%检测部位(必检部位)
下列部位、焊缝交叉部位的检测长度可计入局部检测长度之内，但必须100%检测：
| 部位 | 说明 |
|---|---|
| a) | 先拼板后成形封头、筒体和锥段上的所有拼接接头 |
| b) | 凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头 |
| c) | 满足GB/T 150.3-2024 §8.1.4不另行补强的接管，自开孔中心、沿压力容器表面的最短长度等于开孔直径的范围内的焊接接头 |
| d) | 嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头 |
| e) | DN≥250mm的接管与接管对接接头和接管与法兰的对接接头 |
注：按本条规定检测后，制造单位对未检查部分的质量仍需负责
5.3 接管与筒体/封头焊接接头(GB/T 150.4 §10.3.3)
- §10.3.1中压力容器上DN≥250mm的插入式和安放式接管与筒体、封头之间的焊接接头应进行RT或UT，推荐进行PAUT
- 之外的接管焊接接头按设计文件规定
- DN<250mm的接管与接管/接管与法兰对接接头：按设计文件规定
6表面无损检测(MT/PT)的条件
6.1 GB/T 150.4-2024 §10.4(印刷p437)的12种情形
下列焊接接头或部位，应按图样规定的方法，对其表面进行MT或PT：
| 项 | 对象 | 范围 |
|---|---|---|
| a) | 盛装极度或高度危害介质 | A、B、C、D、E类焊接接头 |
| b) | 采用气压或气液组合试验 | A、B、C、D、E类焊接接头 |
| c) | 低温压力容器 | A、B、C、D、E类焊接接头 + 缺陷修磨/补焊处 + 卡具/拉筋拆除割痕 |
| d) | Rm>540MPa低合金钢/Cr-Mo/Cr-Mo-V钢/铁素体不锈钢/奥氏体-铁素体不锈钢 | A、B、C、D、E类焊接接头 + 缺陷修磨/补焊处 + 卡具/拉筋拆除割痕 |
| e) | 壳体厚度>20mm的奥氏体型不锈钢 | A、B、C、D、E类焊接接头 |
| f) | 堆焊表面 | 堆焊层全部表面 |
| g) | 复合板的覆层焊接接头和衬里焊接接头 | 覆层/衬里侧表面 |
| h) | 异种钢焊接接头、具有再热裂纹或延迟裂纹倾向的焊接接头 | 全部相关焊缝 |
| i) | 先拼接后成形受压元件上的所有拼接接头 | 全部拼接接头 |
| j) | 要求全部RT或UT的压力容器上DN<250mm的接管与接管/接管与法兰的对接接头 | 对接接头表面 |
| k) | 受压元件间连接用不锈钢制螺柱以及尺寸≥M36的螺柱 | 螺柱表面 |
| l) | 设计文件要求进行检测的焊接接头或部位 | 设计规定 |
6.2 TSG 21-2016 §3.2.10.2.4(印刷p24)的9种情形
| 项 | 对象 |
|---|---|
| (1) | 盛装极度、高度危害介质的压力容器焊接接头 |
| (2) | 采用气压或气液组合耐压试验压力容器的焊接接头 |
| (3) | 设计温度<-40℃的低合金钢制低温压力容器焊接接头 |
| (4) | Rm>540MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢；其中Rm>540MPa低合金钢耐压试验后还应表面NDT |
| (5) | 焊接接头厚度>20mm的奥氏体型不锈钢制压力容器的焊接接头 |
| (6) | 铬钼(Cr-Mo)低合金钢制压力容器 |
| (7) | 堆焊表面、复合钢覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹/延迟裂纹倾向的焊接接头；其中具有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测 |
| (8) | 先拼板后成形凸形封头的所有拼接接头 |
| (9) | 设计者认为有必要进行表面无损检测的焊接接头 |
6.3 GB/T 4732.6(分析设计)的表面检测
§10.4(印刷p382)规定，分析设计压力容器的所有受压元件上均应进行MT或PT：
- a)所有 A、B、C、D、E类焊接接头
- b)缺陷修磨或补焊处表面，卡具/拉筋拆除割痕表面
- c)堆焊表面
- d)复合板的覆层、衬里的焊接接头
- e)按疲劳分析设计压力容器上的受压元件之间的连接螺柱、不锈钢制螺柱及≥M36螺柱
7NDT合格级别汇总(表5核心数据)
7.1 GB/T 150.4-2024 表5(p438-439)与GB/T 4732.6 表5(印刷p383)对比
| 检测方法 | 技术等级(不低于) | 检测范围 | 合格级别 | |
|---|---|---|---|---|
| GB/T 150.4 | GB/T 4732.6 | |||
| 射线胶片照相检测(RT) | AB | A、B类接头 全部检测 | Ⅱ | 不低于Ⅱ |
| A、B类接头 局部检测 | Ⅲ | |||
| 角接接头、T形接头 | Ⅱ | |||
| 射线数字成像检测(DR) | AB | A、B类接头 全部检测 | Ⅱ | 不低于Ⅱ |
| A、B类接头 局部检测 | Ⅲ | |||
| 射线计算机辅助成像检测(CR) | AB | A、B类接头 全部检测 | Ⅱ | 不低于Ⅱ |
| A、B类接头 局部检测 | Ⅲ | |||
| 不可记录的脉冲反射法超声(UT) / 脉冲反射法超声成像(UIT) | B | A、B类接头 全部检测 | Ⅰ | 不低于Ⅰ |
| A、B类接头 局部检测 | Ⅱ | 不低于Ⅱ | ||
| 角接接头、T形接头 | Ⅰ | — | ||
| 衍射时差法超声(TOFD) | B | A、B类接头 全部或局部检测 | Ⅱ | 不低于Ⅱ |
| 相控阵超声(PAUT) | B | A、B类接头 全部检测 | Ⅰ | 不低于Ⅰ |
| A、B类接头 局部检测 | Ⅱ | — | ||
| 插入式/安放式接管与筒体、封头之间的焊接接头 | Ⅰ | — | ||
| 磁粉检测(MT) | 按NB/T 47013.4 | 不低于Ⅰ级 | ||
| 渗透检测(PT) | 按NB/T 47013.5 | 不低于Ⅰ级 | ||
依据 GB/T 150.4-2024 表5 (p438-439) §10.7.1、§10.7.2、§10.7.3；GB/T 4732.6-2024 表5 (印刷p383) §10.6.2、§10.6.3、§10.6.4
7.2 TSG 21-2016 §3.2.10.2.3(印刷p24)的合格级别
| 检测方法 | 检测范围 | 技术等级 | 合格级别 |
|---|---|---|---|
| 射线检测 | 全部无损检测对接接头 | ≥AB级 | ≥Ⅱ级 |
| 局部无损检测对接接头 | ≥AB级 | ≥Ⅲ级 | |
| 超声检测(脉冲反射法) | 全部无损检测对接接头 | ≥B级 | Ⅰ级 |
| 局部无损检测对接接头 | ≥B级 | ≥Ⅱ级 | |
| 角接接头、T形接头 | ≥B级 | (见原条款) |
7.3 合格级别的”金字塔”规律
- 全部检测的合格级别高于局部检测(如RT：全部Ⅱ级 vs 局部Ⅲ级；UT：全部Ⅰ级 vs 局部Ⅱ级)
- UT的合格级别高于RT(同等条件下UT比RT严一级)
- 表面检测(MT/PT)的合格级别统一为≥Ⅰ级(不论材料/厚度)
- GB/T 4732.6的合格级别统一为”不低于Ⅱ级”(RT)或”不低于Ⅰ级”(UT)，因为分析设计容器A/B类接头100%RT/UT，无局部选项
8组合检测与γ射线附加检测
8.1 组合检测的定义(GB/T 150.4 §10.5.1)
为提高缺陷的检出率和评判准确性，必要时可采用组合检测：
- 射线检测与超声检测的组合
- 不同超声检测方法之间的组合
- 射线检测或超声检测与表面检测的组合
8.2 必须组合检测的情形(§10.5.2~10.5.3)
| 条款 | 触发条件 | 组合检测要求 |
|---|---|---|
| §10.5.2 | Rm>540MPa低合金钢制压力容器的A/B类接头，焊接接头厚度>20mm | 采用与原NDT方法不同的方法另行局部检测≥20%且≥250mm，包括所有焊缝交叉部位 |
| §10.5.3 | 对接接头采用γ射线全景曝光射线检测 | 另外采用X射线/PAUT/TOFD进行50%附加局部检测；发现超标缺陷则100%X射线/PAUT/TOFD |
| §10.5.4 | 设计文件另有规定 | 按规定进行组合检测 |
8.3 GB/T 4732.6组合检测(§10.5)
- §10.5.1 缺陷清除补焊后用原方法重新检查
- §10.5.2 MT/PT发现缺陷修磨补焊后重新检测
- §10.5.3 Rm>540MPa低合金钢焊缝厚度>20mm组合检测(包括所有焊缝交叉部位)，上述组合检测的部位、比例按设计文件要求
- §10.5.4 γ射线全景曝光时50%附加局部检测
- §10.5.5 设计文件另有规定
9NDT的实施时机
9.1 GB/T 150.4-2024 §10.2(p436)的8项规定
| 条款 | 实施时机 |
|---|---|
| §10.2.1 | 压力容器的焊接接头和需要缺陷检查的部位，应在形状尺寸检查、外观检查合格后，再进行NDT |
| §10.2.2 | 成形受压元件应在成形后进行NDT |
| §10.2.3 | 延迟裂纹材料(如12Cr2Mo1R)应在焊接完成的至少24h以后；再热裂纹材料(如Q490DRL1、13MnNiMoR、Fe-5C类)在热处理后、水压试验前对所有焊接接头增加一次表面NDT |
| §10.2.4 | Rm>540MPa低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应对焊接接头进行表面NDT |
| §10.2.5 | 计入覆层强度的不锈钢/有色金属复合板：RT或UT应在基、覆层(或堆焊层)焊接均完成后；未计入覆层强度：可在基层和过渡层焊接完成后 |
| §10.2.6 | 基层与覆层不能直接熔焊的有色金属复合板：RT或UT应在基层焊接完成后 |
| §10.2.7 | 有色金属复合板/衬里容器进行热气循环试验后，应对覆层、衬里焊接接头进行表面NDT |
| §10.2.8 | 被压力容器内、外构件覆盖的焊接接头，应在内、外构件组装前进行NDT |
10GB/T 4732.6(分析设计)的特殊要求
10.1 核心差异：分析设计容器A/B类接头必须100%RT/UT
GB/T 4732.6 §10.3(印刷p382)规定，分析设计标准制造的压力容器NDT要求显著高于常规设计：
- 压力容器及其受压元件的A类和B类焊接接头应进行全部(100%)RT或UT(无局部选项)
- 接管与壳体相焊的D类焊接接头应进行100%UT
- 接管与壳体相焊以外的D类焊接接头按设计文件规定的RT或UT
10.2 GB/T 4732.6合格指标简化表5
| 检测方法 | 技术等级 | 合格级别 |
|---|---|---|
| 射线检测 | AB | 不低于Ⅱ |
| 超声检测 脉冲反射法 | B | 不低于Ⅰ |
| 超声检测 衍射时差法(TOFD) | B | 不低于Ⅱ |
| 超声检测 相控阵(PAUT) | B | 不低于Ⅰ |
| 表面检测(MT/PT) | — | Ⅰ级 |
依据 GB/T 4732.6-2024 §10.6 (印刷p383)
10.3 GB/T 4732.6的NDT方法实施时机(§10.2)
与GB/T 150.4 §10.2内容基本一致，关键差异：
- §10.2.3 延迟裂纹材料至少24h后；再热裂纹材料(Q490DRL1等)热处理后、水压试验前增加表面NDT
- §10.2.4 Rm>540MPa低合金钢耐压试验后表面NDT
- §10.2.6 镍及镍合金复合板压力容器、衬里压力容器热气循环试验后表面NDT
11GB/T 151-2026(热交换器)的特殊要求
11.1 GB/T 151-2026 §9.10(印刷p124)的7条规定
| 条款 | 对象 | 方法与要求 |
|---|---|---|
| §9.10.1 | 管箱、壳体上的承压焊缝 | NDT方法、比例、技术等级和质量等级符合设计文件规定 |
| §9.10.2 | 非合金钢、低合金钢制固定管板式热交换器壳体与管板的焊接接头(设计文件有规定时) | 按NB/T 47013.3或NB/T 47013.15超声检测 |
| §9.10.3 | 热交换器壳体与管板的奥氏体型不锈钢、双相不锈钢、镍基合金、异种钢焊接接头 | 按NB/T 47013.15相控阵超声检测 |
| §9.10.4 | 管头 | 按NB/T 47013.5进行100%渗透检测，质量等级不低于Ⅰ级 |
| §9.10.5 | 换热管与管板焊接接头(设计文件有规定时) | 按NB/T 47013.2管子-管板角焊缝射线照相技术要求进行RT |
| §9.10.6 | 换热管与管板连接的孔焊带内孔焊焊接接头 | 按NB/T 47013.2进行RT |
| §9.10.7 | 高合金钢、有色金属制换热管(设计文件有规定时) | 可在穿管后进行内涡流检测 |
关键：管头必须100%PT、Ⅰ级合格；换热管与管板焊接按NB/T 47013.2专门的”管子-管板角焊缝射线照相”技术要求执行
12GB/T 150.4附录E(低温脆断校核)的附加要求
12.1 适用范围
GB/T 150.4-2024 附录E(印刷p456-459)适用于采用GB/T 150.3-2024附录F确定最低允许使用温度的压力容器(按防止低温脆断校核设计的容器)，在第10章基础上增加以下附加要求：
12.2 钢板超声检测(§E.2.1.1 d)
制造壳体用钢板按NB/T 47013.3逐张进行超声检测，质量等级不低于Ⅱ级
(注：常规设计的钢板UT要求见GB/T 150.2 §5.1.9表2)
12.3 膨胀节(§E.2.2.4)与成形受压元件(§E.4.1.3)的NDT
| 对象 | RT/UT要求 | 表面NDT要求 |
|---|---|---|
| 膨胀节对接焊接接头(§E.2.2.4) | 100%RT或UT； RT技术等级AB级、不低于Ⅱ级合格； UT技术等级B级、不低于Ⅰ级合格 |
所有焊接接头100%表面NDT(NB/T 47013.4或5)，Ⅰ级合格 |
| 受压元件成形后对接焊接接头(§E.4.1.3) | 100%RT或UT； RT技术等级AB级、Ⅱ级合格； UT技术等级B级、Ⅰ级合格 |
所有焊接接头100%表面NDT，Ⅰ级合格 |
12.4 附录E §E.8 整体附加要求
§E.8 无损检测(印刷p462)：
- §E.8.1 压力容器的A类、B类焊接接头应进行100%RT或UT并符合表5
- §E.8.2 压力容器的A类、B类、C类、D类、E类焊接接头，应按NB/T 47013.4或5进行100%表面检测(优先MT)，Ⅰ级合格
13NDT档案与记录保存
13.1 档案内容
GB/T 150.4 §10.8(p439)和GB/T 4732.6 §10.7(印刷p383)规定：
- 压力容器NDT档案应妥善保存
- 保存时间不应少于压力容器设计使用年限
13.2 NDT报告应包括(按NB/T 47013.1通用要求)
- 检测方法、检测范围、检测比例、检测技术等级
- 合格级别与评定结果
- 检测人员资格、检测设备标识
- 返修记录(如有)
- 检测部位示意图
14选型核查清单(20项)
| # | 核查项 | 对应条款 |
|---|---|---|
| 1 | 是否确认介质危害程度(极度/高度/中度/轻度)? | GB/T 150.4 §10.3.1 a)、§10.4 a) |
| 2 | 是否确认压力容器类别(Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ类)与设计压力? | GB/T 150.4 §10.3.1 b) |
| 3 | 是否确认耐压试验方式(液压/气压/气液组合)? | GB/T 150.4 §10.3.1 c)、§10.4 b) |
| 4 | 是否确认焊接接头系数(φ=1.0时必检)? | GB/T 150.4 §10.3.1 d) |
| 5 | 材料Rm是否>540MPa? | GB/T 150.4 §10.3.1 f)、§10.4 d)、§10.5.2 |
| 6 | 设计温度是否<-40℃? | GB/T 150.4 §10.3.1 g)、§10.4 c) |
| 7 | 焊缝厚度是否>25mm(低温)/30mm(Q345R等)/16mm(Cr-Mo)/20mm(奥氏体)? | GB/T 150.4 §10.3.1 g)~j)、§10.4 e) |
| 8 | 是否采用药芯焊丝? | GB/T 150.4 §10.3.1 k) |
| 9 | 是否按分析设计标准制造? | TSG 21 §3.2.10.2.2.2 (3)、GB/T 4732.6 §10.3 |
| 10 | 是否有异种钢/再热裂纹/延迟裂纹焊接接头? | GB/T 150.4 §10.4 h)、§10.2.3 |
| 11 | 100%RT/UT条件已全部识别? | GB/T 150.4 §10.3.1 |
| 12 | 局部检测比例(低温≥50%、非低温≥20%、≥250mm)是否满足? | GB/T 150.4 §10.3.2 |
| 13 | 必检部位(先拼板后成形/补强圈覆盖/嵌入式接管/DN≥250mm)是否已100%? | GB/T 150.4 §10.3.2 a)~e) |
| 14 | 表面检测(MT/PT)是否按§10.4覆盖所有A/B/C/D/E类? | GB/T 150.4 §10.4 |
| 15 | NDT方法的技术等级(RT≥AB、UT≥B)是否满足? | GB/T 150.4 表5 |
| 16 | 合格级别(全部RTⅡ/UTⅠ，局部RTⅢ/UTⅡ)是否正确? | GB/T 150.4 表5 |
| 17 | Rm>540MPa低合金钢焊缝厚度>20mm是否采用与原方法不同的组合检测? | GB/T 150.4 §10.5.2 |
| 18 | γ射线全景曝光时是否X射线/PAUT/TOFD附加50%局部检测? | GB/T 150.4 §10.5.3、TSG 21 §3.2.10.2.1(1) |
| 19 | 热交换器管头是否按NB/T 47013.5 100%PT、≥Ⅰ级? | GB/T 151-2026 §9.10.4 |
| 20 | NDT档案保存时间是否≥设计使用年限? | GB/T 150.4 §10.8、GB/T 4732.6 §10.7 |
15常见易错点(22条)
- 误用”MDMT”术语——GB/T 150.1使用”最低设计温度”，而非ASME的MDMT术语
- 误认为TSG 21规定了详细NDT条款——TSG 21 §3.1.16仅一句话”无损检测的方法、比例、技术要求等由设计者在设计文件中予以规定”，详细条款在GB/T 150.4
- 混淆”低温容器”定义——GB/T 150.4 §10.3.1 g)中”低温压力容器”指设计温度<-40℃或焊缝厚度>25mm的容器，需100%RT/UT
- 漏掉”分析设计”独立触发条件——TSG 21 §3.2.10.2.2.2 (3)将”按分析设计标准制造”作为100%RT/UT的独立触发条件，而不仅是材料/厚度因素
- 误将GB/T 4732.6等同于GB/T 150.4——分析设计的A/B类接头必须100%RT/UT(无局部选项)，常规设计有20%/50%局部选项
- 误判合格级别——RT”全部Ⅱ级、局部Ⅲ级”；UT”全部Ⅰ级、局部Ⅱ级”；表面MT/PT统一≥Ⅰ级
- 漏掉NDT实施时机——延迟裂纹材料(12Cr2Mo1R)至少焊接完成24h后再NDT；再热裂纹材料(Q490DRL1等)热处理后、水压试验前增加表面NDT
- Rm>540MPa低合金钢漏做耐压试验后表面NDT——GB/T 150.4 §10.2.4规定耐压试验后还应表面NDT
- 漏掉Rm>540MPa低合金钢的组合检测——焊缝厚度>20mm时，必须采用与原方法不同的NDT方法另行局部检测≥20%且≥250mm
- 误用UT替代附加检测——UT单独使用时，必须附加RT/PAUT/TOFD局部检测≥20%且≥250mm
- 漏掉焊缝交叉部位——Rm>540MPa低合金钢的组合检测必须包括所有焊缝交叉部位
- γ射线全景曝光漏做附加检测——必须X射线/PAUT/TOFD 50%附加局部检测，发现超标则100%
- 误判奥氏体不锈钢表面检测要求——壳体厚度>20mm时，奥氏体不锈钢A/B/C/D/E类接头均应MT或PT(§10.4 e)
- 堆焊表面漏检——§10.4 f)堆焊表面应进行表面检测
- 复合板检测时机错误——计入覆层强度时应在基、覆层(或堆焊层)焊接均完成后RT/UT；未计入时可在基层和过渡层完成后
- 补强圈等覆盖的焊接接头漏检——必须在覆盖前检测(§10.3.2 b))，不是覆盖后无法检测
- 必检部位长度未计入——§10.3.2 a)~e)部位的检测长度可计入局部检测长度之内，但必须100%
- GB/T 151管头PT等级错误——必须NB/T 47013.5 100%PT、≥Ⅰ级，非”按比例”
- 低温脆断校核容器漏掉钢板逐张UT——GB/T 150.4附录E §E.2.1.1 d)要求壳体钢板按NB/T 47013.3逐张UT、≥Ⅱ级
- 低温脆断校核容器漏掉E.8要求——A/B类接头100%RT/UT并符合表5；A/B/C/D/E类接头100%表面检测、Ⅰ级合格
- NDT档案保存时间不足——必须≥设计使用年限(GB/T 150.4 §10.8、GB/T 4732.6 §10.7)
- 误认为NDT标准只是NB/T 47013——实际还涉及GB/T 150.4 §10.7明确指定的具体分册：RT用NB/T 47013.2/11/14；UT用NB/T 47013.3/10/15；MT/PT用NB/T 47013.4/5
16标准条款引用汇总
| 标准 | 条款 | 主题 |
|---|---|---|
| GB/T 150.4-2024 | §10.1.1 (p435) | 采用NB/T 47013规定的方法 |
| GB/T 150.4-2024 | §10.1.2 (p435) | 对接接头RT或UT的方法分类 |
| GB/T 150.4-2024 | §10.1.3 (p435) | 不可记录UT需附加局部检测≥20% |
| GB/T 150.4-2024 | §10.1.4 (p435) | 表面检测MT/PT，铁磁性优先MT |
| GB/T 150.4-2024 | §10.2 (p436) | NDT实施时机 |
| GB/T 150.4-2024 | §10.3.1 (p436) | 100%RT/UT的12种情形 |
| GB/T 150.4-2024 | §10.3.2 (p436-437) | 局部RT/UT比例与必检部位 |
| GB/T 150.4-2024 | §10.4 (p437) | 表面检测(MT/PT)的12种情形 |
| GB/T 150.4-2024 | §10.5 (p438) | 组合检测与γ射线附加检测 |
| GB/T 150.4-2024 | §10.7 + 表5 (p438-439) | NDT技术要求与合格级别 |
| GB/T 150.4-2024 | §10.8 (p439) | NDT档案保存 |
| GB/T 150.4-2024 | 附录E §E.2.1.1 d) (p459) | 脆断校核容器钢板逐张UT≥Ⅱ级 |
| GB/T 150.4-2024 | 附录E §E.8 (p462) | 脆断校核容器100%RT/UT + 100%表面检测 |
| TSG 21-2016 | §3.1.16 (印刷p18-19) | NDT方法/比例/技术要求由设计文件规定 |
| TSG 21-2016 | §3.2.10.1 (印刷p23) | NDT方法按NB/T 47013 |
| TSG 21-2016 | §3.2.10.2.1 (印刷p23) | NDT方法选择(优先X射线、优先MT等) |
| TSG 21-2016 | §3.2.10.2.2.1 (印刷p23) | 基本比例要求(低温≥50%) |
| TSG 21-2016 | §3.2.10.2.2.2 (印刷p23) | 100%RT/UT的7种情形(含分析设计) |
| TSG 21-2016 | §3.2.10.2.3 (印刷p24) | 局部RT/UT |
| TSG 21-2016 | §3.2.10.2.4 (印刷p24) | 表面检测(MT/PT)的9种情形 |
| TSG 21-2016 | §3.2.10.2.3.1 (印刷p24) | RT技术要求(AB级，≥Ⅱ级/Ⅲ级) |
| TSG 21-2016 | §3.2.10.2.3.2 (印刷p24) | UT技术要求(B级，Ⅰ级/Ⅱ级) |
| GB/T 4732.6-2024 | §10.1 (印刷p381) | NDT方法选择 |
| GB/T 4732.6-2024 | §10.2 (印刷p382) | NDT实施时机 |
| GB/T 4732.6-2024 | §10.3 (印刷p382) | A/B类接头100%RT/UT；D类接头100%UT |
| GB/T 4732.6-2024 | §10.4 (印刷p382) | 表面检测(MT/PT)的5种情形 |
| GB/T 4732.6-2024 | §10.5 (印刷p383) | 组合检测与γ射线附加检测 |
| GB/T 4732.6-2024 | §10.6 + 表5 (印刷p383) | NDT技术要求与合格级别 |
| GB/T 4732.6-2024 | §10.7 (印刷p383) | NDT档案保存 |
| GB/T 151-2026 | §9.10 (印刷p124) | 热交换器NDT的7项规定(含管头100%PT) |
