一般规程
1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作;操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法；
2．设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定,做到心中有数;当符合安全条件时；方可启动设备，使容器投入运行；
3．容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升温或降温；工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行；
对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压；对液化气体容器,每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超装产生爆炸事故；对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效；
4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查；每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求；
5．工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查；对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查、试验；有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录；
6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门：
1）容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时；
2）容器主要承压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时；
3）安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时；
4）发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时；
7．压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车;
8．压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作；对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范；容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源；检查路线应按确定部位进行；
9．进入容器内部应做好以下工作：
1）切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断；断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；
2）盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格；
3）将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求;
10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作；必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
基本职责
压力容器操作人员应履行以下职责：
1.按照操作规程的规定,正确操作使用压力容器,确保安全运行；
2.做好压力容器的维护保养工作,使容器经常保持良好的技术状态；
3.经常对压力容器的运行情况进行检查,发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施,并及时向上级主管部门报告;
4.对任何不利于压力容器安全的违章指挥,应拒绝执行;
安全检查
压力容器运行期间的安全检查:
压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段,其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大和延续,保证容器安全运行；
对运行中的容器,主要检查以下三个方面：
1.工艺条件方面：主要检查操作条件,包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求；
2.设备状况方面：主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象；
3.安全装置方面：主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等是否保持完好状态;如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况,冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内；
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线,操作人员在进行巡回检查时,应随身携带检查工具,沿着固定的检查线路和检查点认真检查；
紧急停运
压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序,及时向本厂有关部门报告：
1.压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制；
2.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
3.安全附件失效；
4.接管、紧固件损坏,难以保证安全运行；
5.发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；
6.过量充装；
7.压力容器液位失去控制,采取措施后仍得不到有效控制；
8.压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行;
紧急停运步骤
迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行；
联系有关岗位停止向容器内输送物料；
迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料；
必要时打开放空阀,把气体排入大气中；
对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故;
