钛及钛合金制压力容器的焊接要求如下。（1）焊接接头的坡口面必须采用机械方法施工。（2）焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。（3）承担焊接接头组对的操作人员，必须戴清洁的手套，不得触摸坡口及其两侧附近区域，严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。（4）焊件组对清洗完成后，应立即进行焊接。（5）焊接用氩气和氦气的纯度不低于99.99%，露点应不高于零下50℃。（6）钛材焊接前，应对坡口及两侧25mm范围内进行严格的机械清理和脱脂处理。焊接过程中应采取措施防止坡口污染。（7）应采取有效措施避免在焊接时造成钢与
钛及钛合金制压力容器的焊接要求如下。
（1）焊接接头的坡口面必须采用机械方法施工。
（2）焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。
（3）承担焊接接头组对的操作人员，必须戴清洁的手套，不得触摸坡口及其两侧附近区域，严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。
（4）焊件组对清洗完成后，应立即进行焊接。
（5）焊接用氩气和氦气的纯度不低于99.99%，露点应不高于零下50℃。
（6）钛材焊接前，应对坡口及两侧25mm范围内进行严格的机械清理和脱脂处理。焊接过程中应采取措施防止坡口污染。
（7）应采取有效措施避免在焊接时造成钢与钛互溶。当图样有要求时，应做铁污染试验。
（8）在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查，焊缝及热影响区的表面颜色呈银白色或金黄色。对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。
（9）必须采用惰性气体双面保护电弧焊或等离子焊接。钛材管子与管板的连接宜采用强度焊或胀后焊接。
（10）焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。
