鉴于腐蚀类型及影响腐蚀因素极多,对于腐蚀的防止应根据具体对象及条件采取针对性措施。概括起来,大致有以下一些防蚀办法。
1.加添加剂
为了减轻腐蚀,在条件许可的情况下,可在传热流体中加入缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。如,在热交换器的冷却水中加入铬酸盐,使在传热的金属表面上形成金属氧化物的保护膜而抑制腐蚀反应。
2.电化学保护
它是对被保护的金属设备通以直流电,使之极化,以消除引起腐蚀的电位差。有阴极保护和阳极保护两种。
3.采用耐腐蚀的材料或涂(镀)层
根据腐蚀介质的情况,采用耐腐蚀的金属的或非金属材料,或者在基材上涂(镀)某种耐腐蚀的材料。如,用加有石墨的聚丙烯制造管壳式热交换器;在板式热交换器传热板片上加金属镀层。
4.改进结构设计
如,凝汽器的冷却水管入口端易发生冲击腐蚀(即空泡腐蚀),为此可在这部分的铜管上加装一段聚乙烯套管,把铜套表面覆盖起来,为避免产生应力腐蚀性开裂,热交换器的结构设计时应考虑到尽量避免产生应力集中。
5.控制运行工况
使热交换器运行在合理的工况下,避免因偏离设计工况过大而造成逐步温度或流速过高使腐蚀加剧。
6.注意热交换器的清洗
为避免热交换器中因结垢或淤泥堵塞或微生物繁殖而引起腐蚀,应根据热交换器的工作条件进行反冲洗或化学清洗或机械清洗。