组成与原理
熔化极氩弧焊采用焊丝作为熔化极,电弧在焊丝与焊件间、处于氩气保护下燃烧,焊丝连续送进,其端部不断熔化、形成熔滴并过渡到熔池中去;氩弧前移,熔池冷却凝固后形成焊缝。熔化极氩弧焊一般以MlG表示。
熔化极氩弧焊设备由电源、供气、供水、控制和送丝等系统组成。半自动焊时配焊枪;自动焊时配自行小车。半自动焊采用直径小于25mm的焊丝,使用平特性和缓降特性的电源,配用等速送丝机构。自动焊时采用直径大于30mm的焊丝,使用陡降特性的电源,配用均匀调节送丝机构。
应用范围
①可焊的金属
可焊几乎所有的金属,特别是化学性质活泼的金属和合金。常用于奥氏体不锈钢、耐热钢和铝、镁、钛、铜及其合金的焊接,也用于锆、钽、钼等稀有金属及其合金的焊接;但对易熔和易蒸发金属(如铅、锡、锌等),较难焊。
②可焊的厚度
可焊厚度通常在2~30mm范围内。
③可焊的接头形式
主要用于焊接对接、T形和搭接接头。
④适用的焊缝空间位置
主要用于平焊位置。
焊接缺陷与产生原因
①裂纹
它的产生与焊接材料和熔合比的选择、焊接工艺及其规范参数的确定有关。
②气孔
它的产生与氩气纯度及其保护、焊前清理以及焊接规范参数等有关。
③夹渣
它的产生与氧化物夹杂和导电嘴被烧熔的铜微粒进入熔池、焊接规范选择不当等有关。
④未焊透
它的产生与根部焊道的线能量、焊件清理以及坡口尺寸选择不当等有关口 。
⑤未熔合
它的产生与电弧偏离焊缝中心等有关。