一、Q345R 牌号与适用标准体系
1.1 牌号含义
按 GB/T 713.2-2023 §4：
碳素钢和低合金高强度钢的牌号用屈服强度数值和”屈”字汉语拼音首字母表示，压力容器”容”字的汉语拼音首字母表示，例如 Q345R。钼钢、铬钼钢的牌号用平均含碳量和合金元素字母、压力容器”容”字汉语拼音首字母表示，例如15CrMoR。
即 Q = 屈服强度（屈），345 = 规定最小屈服强度 345 MPa，R = 压力容器（容）。Q345R 原牌号 16MnR，已被 GB/T 713-2014（再被 GB/T 713.1~7-2023）替代。
1.2 适用标准（按”材料—设计—制造”三层）
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注意：GB/T 713.2-2023 自 2024-03-01 实施，等同替代 GB/T 713-2014 中”规定温度性能的非合金钢和合金钢”部分；GB/T 150.1~4-2024 自 2025-02-01 实施，等同替代 GB 150-2011 拆分四部分。若项目仍在引用旧版（”16MnR”、GB 150-2011），需更新至现行版条款号。
二、默认交货状态——标准和事实两个维度
2.1 GB/T 713.2-2023 §7.3.1 + 表 2（材料标准给出的”可选”）
按 GB/T 713.2-2023 §7.3.1：
钢板和钢带交货状态按表 2 的规定。
其表 2所列 Q345R 的交货状态为：
热轧、正火轧制、正火或正火加回火
该列对厚度 3~16 mm 到 >150~250 mm 的所有区间一视同仁——即材料标准未按厚度强制限定交货状态，把选择权留给供需双方。同时 §7.3.3 允许：经需方同意，厚度大于 50 mm 的正火加回火钢板可采用”正火（允许加速冷却）+ 回火”替代。
2.2 GB/T 713.1-2023 §5.1 f）——”交货状态”是必填订货项
GB/T 713.1-2023 §5.1（PDF p7，印刷 p3）规定订购合同应包括的内容，其中 f) 交货状态为独立条款。即：
采购员在合同/订单中必须明确填写”交货状态”——热轧/正火轧制/正火/正火+回火任选其一（或注明”按供方默认”），否则视为条款不全。
2.3 GB/T 150.2-2024 §5.1.4——设计标准给出的”强制”使用状态
GB/T 150.2-2024 §5.1.4规定：
下列非合金钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：a) 用于多层容器内筒的 Q245R、GB/SA516 Gr485 和 Q345R；b) 用于壳体厚度大于 36 mm 的 Q245R、GB/SA516 Gr485 和 Q345R；c) 用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）厚度大于 60 mm 的 Q245R、GB/SA516 Gr485 和 Q345R；d) 厚度大于 50 mm 的 Q345R 钢板，其正火加回火状态可代替正火状态。
2.4 综合结论：什么是”默认”？
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采购提示：“默认采购交货状态”在工程语境下是场景相关的。
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壳厚 ≤ 36 mm 容器：行业惯例默认 热轧（最便宜），但应在合同中明确写”热轧”或”正火”——不能省略； -
壳厚 > 36 mm：必须写 “正火”（或 >50 mm 写”正火+回火”），不接受”热轧”或”正火轧制”； -
多层容器内筒、法兰/管板/平盖 >60 mm：必须 正火。
把”默认”理解成”什么都不写”是错误——见 §5.1 f) 必填项。
三、需要附加要求的情形（按场景逐条）
以下每条均给出：触发条件 → 附加要求 → 合同/设计文件应注明的内容 → 标准出处（页码）。
3.1 设计温度 -20 ℃ ~ 0 ℃ → -20 ℃ 冲击
Q345R 的材料标准默认冲击试验温度为 0 ℃，KV2 ≥ 41 J（GB/T 713.2-2023 表 2，PDF p25）。当最低设计温度低于 0 ℃ 时：
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GB/T 713.2-2023 §7.4.5（ p24）允许：根据需方要求，Q245R、Q345R 和 18MnMoNbR 钢板可进行 -20 ℃ 冲击试验代替 0 ℃，冲击吸收能量值仍应符合表 2 规定（即 KV2 ≥ 41 J）。 -
GB/T 150.2-2024 §4.11 g)（ p54）强制：对 Q245R、Q345R 和 13MnNiMoR 钢板，如需进行 -20 ℃ 冲击，应在设计文件中注明。如需提高冲击吸收能量指标和侧膨胀值，应在设计文件中规定。 -
GB/T 150.2-2024 表 3（p58）”钢板使用温度下限”对 Q345R 给出基线：≤6 mm 免冲击/-20 ℃；6~20 mm/0 ℃ 冲击/-20 ℃；>20~25 mm/0 ℃ 冲击/-10 ℃；>25~250 mm/0 ℃ 冲击/0 ℃。需在 >20 mm 厚度下用于 -20 ℃ 时，必须 -20 ℃ 冲击并设计文件注明。
合同应注明：“钢板 -20 ℃ 冲击试验，KV2 ≥ 41 J（按 GB/T 713.2-2023 表 2），侧膨胀值 LE 满足 GB/T 150.2-2024 §4.11 表 1 要求。”
3.2 壳体厚度 > 36 mm → 强制正火（已见 §2.3）
出处：GB/T 150.2-2024 §5.1.4 b) d)（PDF p56）。
合同应注明：“交货状态：正火（厚度 >50 mm 可写’正火+回火’）。”
3.3 厚板附加冲击取样位置（>36 mm 调质/正火+回火）
GB/T 150.2-2024 §5.1.6（PDF p56）：
对厚度大于 36 mm 调质状态、厚度大于 80 mm 正火或正火加回火状态的壳体用钢板可增加一组在厚度 1/2 处取样的冲击试验……冲击性能指标应符合表 1 的规定……还应符合相应钢板标准的规定。
合同应注明：“厚度 1/2 处增加一组冲击试样，0 ℃ KV2 ≥ 41 J（按表 1 对应 Rm 区间）。”
3.4 厚度 > 100 mm 正火/正火+回火壳体 → 更严冲击
GB/T 150.2-2024 §5.1.7（PDF p56）：
厚度大于 100 mm 正火或正火加回火状态的壳体用钢板，应规定较严格的冲击试验要求，设计文件可选用下列方法：a) 冲击试验温度按相应钢板标准的规定，冲击性能指标高于相应钢板标准的规定；b) 冲击试验温度低于相应钢板标准规定的试验温度，冲击性能指标符合相应钢板标准的规定。
合同应注明：选定 a) 或 b)，并给出具体的温度/能量值（例如”冲击试验温度 0 ℃，KV2 ≥ 60 J”）。
3.5 设计温度 -20 ℃ 以上 + 厚度 36~80 mm → 落锤试验 (DWT) 可选
GB/T 150.2-2024 §5.1.8（PDF p56）：
对设计温度高于 -20 ℃ 且厚度大于 36 mm 调质状态、厚度大于 40 mm 的正火或正火加回火状态的钢板可增加落锤试验（DWT）。试验按 GB/T 6803 进行，采用 P-2 型试样，无塑性转变温度（NDTT）不高于相应钢板标准规定的冲击试验温度加 15 ℃。
材料端：GB/T 713.2-2023 §7.4.8（PDF p25）”根据需方要求，可进行落锤试验，在合同中注明技术要求。”
合同应注明：“按 GB/T 6803 进行落锤试验，P-2 型试样，NDTT ≤ 冲击试验温度 + 15 ℃（例：冲击温度 0 ℃ 时 NDTT ≤ 15 ℃）。”
3.6 超声检测 (UT) — 厚度门槛与等级
GB/T 150.2-2024 §5.1.9 + 表 2（PDF p56–57）对壳体用钢板（不含多层容器层板）UT 规定：
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厚度 ≤ 30 mm 的 Q345R 在表 2 中未列出（无强制 UT 等级要求）。检测方法按 NB/T 47013.3-2023。
合同应注明（任一）：
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“逐张超声检测，30~36 mm 厚度按 NB/T 47013.3 Ⅲ 级；>36 mm 厚度按 Ⅱ 级。”（满足 GB/T 150.2 最低要求） -
或”全部逐张超声检测并执行 Ⅱ 级（或 Ⅰ 级），方法 NB/T 47013.3。”（提高要求） -
湿 H2S 环境或 ≥10 MPa 高压：≥12 mm 即 Ⅱ 级。
3.7 厚度方向性能 (Z 向) — 防止层状撕裂
GB/T 713.2-2023 §7.4.7（PDF p25）：”根据需方要求，可进行厚度方向拉伸试验，在合同中注明技术要求。”
对厚板（尤其 >40 mm）在拘束应力大的节点（接管补强、法兰、管板角焊缝等），ASTM A770 或 GB/T 5313 给出 Z 向断面收缩率等级（Z15/Z25/Z35），常按设计要求或工程经验附加。材料端 §7.4.7 仅为”可”——是否附加由设计/采购决定。
合同应注明：“按 GB/T 5313 进行厚度方向拉伸试验，Z 向断面收缩率 ≥ 25%（或 Z35 ≥ 35%）。”
3.8 抗氢致开裂 (HIC) — 湿 H2S 环境
GB/T 713.2-2023 §7.5（PDF p27）：”根据需方要求，可规定抗氢致开裂（HIC）用途的非合金钢和合金钢的附加技术要求，具体要求应符合附录 C 的规定，合同中注明合格等级。”
典型用于：湿 H2S 介质（如原油脱水、加氢装置酸性水等），按 NACE TM0284 三组试样平均：CLR ≤ 5%、CTR ≤ 1.5%、CSR ≤ 0.5%（或用户协议更严值）。
合同应注明：“按 GB/T 8650 / NACE TM0284 评价 HIC 敏感性，合格等级 _____（例：A 级 CLR ≤ 5%、CTR ≤ 1.5%、CSR ≤ 0.5%）。”
3.9 高温拉伸 — 厚度 > 20 mm 的高温工况
GB/T 713.2-2023 §7.4.6（PDF p24）：”根据需方要求，对厚度大于 20 mm 的钢板可进行高温拉伸试验，试验温度应在合同中注明。高温下的规定塑性延伸强度（Rp0.2）或下屈服强度（ReL）值应符合表 3 的规定。”
GB/T 713.2-2023 表 3（PDF p26）给出 Q345R 在 100~500 ℃ 的高温屈服强度下限值（>20~36 mm: 200~129 MPa 等），用于高温设计许用应力计算。
合同应注明：“厚度 >20 mm 钢板按设计温度 ____ ℃ 补充高温拉伸试验，Rp0.2 ≥ ____ MPa（按 713.2 表 3）。”
3.10 碳当量 (CE) — 焊接性评估/补强
GB/T 713.2-2023 §7.1.7（PDF p24）：”根据需方要求，Q245R、Q345R、Q370R、Q420R、Q460R 牌号可规定碳当量，其数值由供需双方协商确定。”
Q345R 的 CE 计算常用 IIW 公式：CEIIW = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15，通常要求 ≤ 0.45%（厚壁或高拘束时 ≤ 0.42%）。该值不强制——但工程上对厚板（>50 mm）或低合金高拘束接头常附加。
合同应注明：“碳当量 CEIIW ≤ 0.45%（熔炼分析），并在质量证明书中注明。”
3.11 弯曲试验 — 厚板可协议免做
GB/T 713.2-2023 §7.4.3（PDF p24）：”厚度大于 60 mm 的钢板，经供需双方协议，并在合同中注明，可不做弯曲试验。”
对厚板受压元件可借此省一道试验，但需设计方/采购方明确签字接受。
合同应注明：“厚度 >60 mm 钢板免做弯曲试验（依 713.2 §7.4.3 协议条款）。”或保留弯曲试验。
3.12 焊后热处理 (PWHT) — NB/T 47015 要求
虽然 Q345R 本身在 GB/T 713.2 不直接规定 PWHT，但制造/焊接端需遵循 NB/T 47015-2023（压力容器焊接规程），其要求大致为：
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Q345R 碳钢，厚度 > 32 mm 时一般要求 PWHT（除非焊后通过试验证明免除可行）； -
有应力腐蚀环境（湿 H2S、液氨等）通常要求 PWHT，不论厚度。
PWHT 与采购无关（属制造工艺），但采购钢板时需把 PWHT 计划告知钢厂，要求其提供 PWHT 后仍能保证力学性能合格的钢板（即厚板尤其应正火状态，便于后续 PWHT 不致性能劣化过大）。
3.13 复验规则与组批
GB/T 713.2-2023 §9.2（PDF p28）：
9.2.1 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制、同一热处理制度的钢板组成，每批重量不大于 30 t。重量超过 30 t 的钢板按单张组批。9.2.2 正火（允许加速冷却）加回火热处理的钢板，按热处理张组批。
对厚板（>30 t 单张）与正火+回火板，复验/组批规则不同——采购合同可注明”按热处理张组批”以保证每张板独立复验。
四、订货合同/技术条件应明确的清单
综合 GB/T 713.1-2023 §5.1（必填项）+ 上述附加要求，一份完整的 Q345R 采购技术条件建议包含：
- 本标准编号：
GB/T 713.2-2023（条款强制引用）； - 产品名称：
压力容器用钢板； - 牌号：
Q345R； - 尺寸、外形及允许偏差：
厚度 × 宽度 × 长度，按 GB/T 709（热轧）或 GB/T 708（冷轧）； - 边缘状态：
切边（EC）/ 不切边（EM）； - 交货状态：
热轧 / 正火轧制 / 正火 / 正火+回火（按 §2.4 表选择）； - 重量：
单张 / 总重； - 选择内容：
冲击试验温度、UT 等级、Z 向、HIC、高温拉伸、CE、落锤、PWHT 兼容性等（按 §3 各项）； - 检验文件类型：
质量证明书 + 检验报告（GB/T 247 / GB/T 713.1 §10 包装标志）。
最常见的三个采购错误：
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把”默认”理解成”什么都不写”——合同未写交货状态，钢厂可能按热轧发货，壳厚 >36 mm 时将违反 GB/T 150.2-2024 §5.1.4 b)； -
设计温度 -20 ℃ 未在设计文件注明 -20 ℃ 冲击要求，违反 GB/T 150.2-2024 §4.11 g)； -
壳厚 32~36 mm 区间”未指定”UT 等级，而表 2 要求不低于 Ⅲ 级——默认为”不要”是误读，应主动写明”按 Ⅲ 级（或更高）逐张 UT”。
