换热器的日常检查内容

日常检查日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容:运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。温度温度是换热器运行中主要的操作指标,测定及检查换热器中各流体的进、出口温度计变化,可以分析判断介质流量的大小及换热情况的好坏。传热效率主要表现在传热系统上,传热系统系数降低,换热器的效率也降低,通常传热系数在短时间变化较小,发生变化时会连续下降,定期测量换热器两种介质的出入口温度、流量,计算传热系数作记录图表,作为判断传热系数变化的依据。若低于某一定值

日常检查

日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检查内容:运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。

温度

温度是换热器运行中主要的操作指标,测定及检查换热器中各流体的进、出口温度计变化,可以分析判断介质流量的大小及换热情况的好坏。传热效率主要表现在传热系统上,传热系统系数降低,换热器的效率也降低,通常传热系数在短时间变化较小,发生变化时会连续下降,定期测量换热器两种介质的出入口温度、流量,计算传热系数作记录图表,作为判断传热系数变化的依据。若低于某一定值,则应清洗管束以提高传热系数,保证一定的传热效率。

要防止温度的急剧变化,因温度剧变会造成换热器内件,特别是管束与管板的膨胀和收缩不一致,产生温差应力,从而引起管束与管板脱离或局部变形及裂缝,还会加快腐蚀及产生热疲劳裂纹。

用水作为冷却介质时,水的出口温度最好在38℃以下,因为超过38℃,微生物的繁殖加速,腐蚀生产物的分解也加快,引起管子腐蚀穿孔,同时结垢情况会加重,故出口温度最大不能超过45℃。

压力

通过对流体压力及进出口压差的测定与检查,可判断换热器内部结垢、堵塞情况及流体流量大小或泄漏情况。高压流体往低压流体中泄漏,使低压流体压力很快上升,甚至超压,并可能产生各种不良后果,对运行中的高压换热器应特别警惕这一点。

操作中若发现压力骤变,除检查换热器本身问题以外,还应考虑系统内部其他因素的影响,如系统阀门损坏及输送流体的机械发生故障,等等。

泄漏

换热器在运行中产生外漏是较容易发现的。对低毒介质轻微的气体外漏,可以直接抹上肥皂水或发泡剂来检查,亦可借助试纸变色情况检查。检查换热器外壳体表面涂层的剥落污染情况,来预测壳体的泄漏,是低压换热器检查壳体外泄漏点的一种常用方法。对严禁泄漏的中高毒性介质,最常用的方法是在易泄漏口,如法兰、接管处涂对该毒性介质反应非常灵敏的涂料,有毒介质发生微小泄漏,涂料颜色即会发生明显的变化,以此可作出迅速判断,采取措施。

定期对壳体各连接处周围空气取样分析,也能判断泄漏及泄漏量的大小,此法不仅准确可靠,操作方便,而且对外部、内部泄漏都适用,并且实现自动分析、记录及报警。

内部泄漏,操作人员不易直接发现,但可从介质的温度、压力、流量、异声、振动及其异常现象来判断。例如,某一换热器管内是压力较高的气体,管间是压力较低的液体,当列管穿孔时,管内的气体窜到管间液体中,从液体压力表中马上会反映出压力上升和压力波动大。由于气体窜入液体,引起液体剧烈的翻腾,造成压力波动,用听音棒会发现壳体内有异常的响声。如有较多的泄漏,用手摸壳体和液体出口管,会有振动的感觉。

对于冷却器,可在冷却水出口处对低压介质管上装上取样接管,定期取样检查,判断有无被冷却介质混入。当被冷却介质是气体时,可在冷却水出口管道上部装积气报警器,以此检测泄漏。

对一般换热器(不使用冷却水),在出口处对低压介质定期取样,可知有无泄漏,试验项目根据两介质的特性选取,如色相、密度、粘度和成分等。

振动

换热器内的流体一般有较高的流速,由于流体的脉冲和横向流动都会引起基础支架的振动,如支架结构位置不合适或螺栓的松动、折断等都会使振动加剧。要求控制振动偏差在250μm以下,超过此值,则需要检查处理。

保温

保温(保冷)层的损坏会直接影响换热器的传热效率,另外,由于保温(保冷)层一旦破损,在壳体外部就将积附水分,使壳体发生局部腐蚀,因此,发现保温(保冷)层破损应尽快修补,并且要采取措施,防止水分进入保温层内部。

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