意义
放样、划线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成形后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。
放样、划线包括展开、放样、画线、打标记等环节。筒节的划线是在钢板上划出展开图。
复合钢板展开
筒节一般以平均直径为基准。但是，复合板筒节的弯卷与均质板不同，其中性层并不处于板厚的一半处，而是移向强度高的金属一侧。因此，不锈钢复合板卷圆时，中性层是要向靠近包覆层方向移动的。因而其展开长度按下式计算：
L=π(Di+2YH)
式中Di–筒节内径，mm；
YH–中性层至筒节内半径的距离，mm，见下表。
均质板展开
钢板在卷板机上弯卷时受辊子的碾压，厚度会减薄，长度会伸长。因此，下料尺寸应比计算出来的尺寸要短一些。卷薄量和伸长量与卷板机的结构形式、弯卷时的冷热状态、卷制工艺和操作等因素有关。在普通三辊卷板机上弯卷，几乎是纯弯曲作用，伸长量很小，钢板在冷态下弯卷，一般可不考虑伸长量。当需要考虑伸长量时，筒节展开长按下式计算：
L=πDm -△L=π(Di+S)-△L
式中L–筒节展开长，mm；
Dm–筒节平均直径，mm；
Di–筒节内径，mm;
S–板厚，mm；
△L–钢板伸长量，mm。
通常：
△L=(0.10~0.12)πDmS/Di
一些筒节划线展开长度见下表。
放样划线方法
简节的放样、划线工作一般均靠人工进行，而压力容器的制造大多为单件小批生产，因此划线的劳动量大，速度慢。容器的划线又是十分重要的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节报废。
近年来，在划线工序的改进方面，已出现数控自动划线及电子照相划线（或称感光划线）两种方法。
数控自动划线是在电子计算机数控全自动气割机上进行的，并与气割下料工序联合完成。首先，按图纸要求，打成纸带输入电子计算机，或采用CAD手段直接编程，由计算机控制切割运动直接割出所需形状。电子计算机数控划线十分精确，任何复杂形状，只要是能用计算方程式表达的图形，均可用电子计算机进行划线。但是，电子计算机本身的投资较高。
电子照相划线的工作原理与复制资料所用的静电复制相同，是利用氧化锌的光导电性能的一种静电照相方法。在绘制比例下料图后按1:10的放大关系进行照相放样，所以，在划线精度上，它不如电子计算机划线精确。但在压力容器制造行业，这种精度已完全能满足要求了，而在划线速度上比计算机划线快，且不受图形复杂的影响，所需设备及材料价格也较便宜。
