产生原因1：焊件边缘及焊层之间清理得不干净。 2：焊接电流太小，而焊条直径太粗。 3：焊件坡口角度过小，加之运条不当，致使焊渣与铁水分离不清，阻碍了熔渣上浮。4：熔化金属凝固太快，熔渣来不及浮出。5：焊件与焊条的化学成分不相宜。例如，当熔池内含02、Ni、Mn、Si等成分多时，则会增多形成夹杂物的机会。危害1：缺陷尖角处易引起应力集中。2：焊缝金属有形成“两张皮”的可能性，不仅使焊缝的致密性变差，而且大大影响了强度。3：夹有焊渣或非金属夹杂物，会使焊缝在抗拉强度、
产生原因
1：焊件边缘及焊层之间清理得不干净。
2：焊接电流太小，而焊条直径太粗。
3：焊件坡口角度过小，加之运条不当，致使焊渣与铁水分离不清，阻碍了熔渣上浮。
4：熔化金属凝固太快，熔渣来不及浮出。
5：焊件与焊条的化学成分不相宜。例如，当熔池内含02、Ni、Mn、Si等成分多时，则会增多形成夹杂物的机会。
危害
1：缺陷尖角处易引起应力集中。
2：焊缝金属有形成“两张皮”的可能性，不仅使焊缝的致密性变差，而且大大影响了强度。
3：夹有焊渣或非金属夹杂物，会使焊缝在抗拉强度、冷弯、冲击等力学性能指标方面大幅度降低。
4：在有交变载荷和温差变化的工作条件下，条形夹渣的存在会因熔渣与金属的线胀系数相差悬殊而导致金属产生很大的内应力，从而引起裂纹。故条形夹渣，尤其是条形连续夹渣的存在，是导致工件破坏的主要原因之一。
措施
1：注重坡口及层间在焊前的清理工作，尽量将凸凹不平处铲磨平。
2：要选用有良好工艺性能的焊条，并正确选用电流。
3：焊件坡口角度不宜过小，运条应正确，弧长要适当，使熔渣能上浮到铁水上面，防止熔渣流到熔池的前面。
4：碱性焊条一定要采用短弧焊。
5：选用焊条，一定要考虑其成分应尽量与基本金属的成分相适应。
